Hvordan redusere vibrasjoner og støy fra dype sporkulelager forårsaket av produksjonsfaktorer

Hvordan redusere vibrasjoner og støy fra dype sporkulelager forårsaket av produksjonsfaktorer
For øyeblikket er de interne strukturparametrene til forseglede kulelager i mitt land nesten de samme som for avanserte utenlandske selskaper.Imidlertid er vibrasjons- og støynivåene til slike produkter i mitt land langt fra utenlandske produkter.Hovedårsaken er at i produksjon og arbeidsforhold påvirkning av faktorer.Fra lagerindustriens perspektiv kan arbeidsforholdene løses ved å stille rimelige krav til verten, og hvordan redusere vibrasjoner og støy forårsaket av produksjonsfaktorer er et problem som lagerindustrien må løse.Et stort antall tester i inn- og utland har vist at maskineringskvaliteten til merden, hylsen og stålkulen har ulik grad av innflytelse på lagervibrasjonen.Maskineringskvaliteten til stålkulen har den mest åpenbare innvirkningen på lagervibrasjonen, etterfulgt av maskineringskvaliteten til ferrulen.Faktorene er rundhet, bølgethet, overflateruhet, overflatehumper osv. på stålkulen og hylsen.
De mest fremtredende problemene med mitt lands stålkuleprodukter er den store spredningen av vibrasjonsverdier og alvorlige overflatedefekter (enkeltpunkter, gruppepunkter, groper, etc.).Vibrasjonsverdien til det bakre lageret er høy, og til og med unormal lyd produseres.Hovedproblemet er at bølgene ikke er kontrollert (ingen standard, ingen egnede test- og analyseinstrumenter), og det viser også at vibrasjonsmotstanden til maskinverktøyet er dårlig, og det er problemer med slipeskiven, slipeskiven, kjølevæsken. , og prosessparametere.På den annen side er det nødvendig å forbedre styringsnivået for å unngå tilfeldige kvalitetsproblemer som støt, riper og brannskader.For ringen er den mest alvorlige innvirkningen på lagervibrasjonen kanalens bølger og overflateruhet.For eksempel, når rundheten til de indre og ytre kanalene til et lite og mellomstort dypsporkulelager er større enn 2 μm, vil det ha en betydelig innvirkning på lagervibrasjonen.Når den indre og ytre kanalbølgen er større enn 0,7 μm, øker lagervibrasjonsverdien med økningen av bølgen, og kanalen blir alvorlig skadet.Vibrasjonen kan økes med mer enn 4dB, og til og med unormal lyd kan dukke opp.
Enten det er en stålkule eller en hylse, genereres bølgene av slipeprosessen.Selv om ultrafinishing kan forbedre bølgetheten og redusere ruheten, er det mest grunnleggende tiltaket å redusere bølgetheten under slipeprosessen og unngå tilfeldighet.Det er to hovedtiltak for støtskader: det dype sporkulelageret reduserer vibrasjoner.Den ene er å redusere vibrasjonen av den rullende overflatesliping superpresisjon for å oppnå god overflatebearbeidingsformnøyaktighet og overflateteksturkvalitet.For å redusere vibrasjon må slipemaskinen ha god kvalitet.Vibrasjonsmotstand, de viktige strukturelle delene som sengen har vibrasjonsabsorpsjon, og oljesteinsoscillasjonssystemet til ultrapresisjonsmaskinverktøyet har god antivibrasjonsytelse;For å øke slipehastigheten brukes vanligvis 60 000 elektriske spindler til sliping av 6202 ytre løpebaner i utlandet, og slipehastigheten over 60m/s, som generelt er mye lavere i Kina, hovedsakelig begrenset av ytelsen til hovedakselen og hovedlageret.Ved høyhastighetssliping er slipekraften liten, det slipende metamorfe laget er tynt, det er ikke lett å brenne, og maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten kan forbedres, noe som har stor innvirkning på kulelagre med lavt støynivå;Slipevibrasjoner har stor innflytelse, jo høyere stivhet, jo mindre følsom er slipehastigheten for endring av slipekraft, og jo mindre vibrasjon i slipesystemet;stivheten til spindellagerstøtten er forbedret, og den tilfeldige dynamiske balanseringsteknologien er tatt i bruk for å forbedre antivibrasjonen til slipespindelkjønnet.Vibrasjonshastigheten til utenlandske slipehoder (som Gamfior) er omtrent en tiendedel av den til generelle innenlandske spindler;det er svært viktig å forbedre skjæreytelsen og bearbeidingskvaliteten til slipeskivens bryne.For tiden er hovedproblemene med slipeskiver oljestein i mitt land dårlig ensartethet i struktur og struktur, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på sliping og ultrabehandling av kulelager med lavt støynivå;tilstrekkelig kjøling for å forbedre filtreringsnøyaktigheten;forbedre fôringsoppløsningen til presisjonsfôringssystemet og redusere fôrtregheten;rimelig sliping og ultraprosessering Teknologiske parametere og prosesseringsflyt er faktorer som ikke kan ignoreres.Slipetillegget bør være lite, og form- og posisjonstoleransene bør være strenge.Den ytre diameteren til små og mellomstore kulelagre bør ikke være superferdige, og grov- og finslipingen bør ikke skilles for å sikre god overflatekvalitet.
Den andre er å forbedre nøyaktigheten til maskineringsdatum-overflaten og redusere feilen i slipeprosessen.Den ytre diameteren og endeflaten er posisjoneringsreferansene i slipeprosessen.Feilkompleksavbildningen av ytre diameter til sporets superpresisjon overføres indirekte gjennom feilkompleksavbildningen av ytre diameter til sporslipingen og sporslipingen til sporets superpresisjon.Hvis arbeidsstykket støtes under overføringsprosessen, vil det bli direkte reflektert på den maskinerte overflaten av løpebanen, og påvirke lagervibrasjonen.Derfor må følgende tiltak tas: forbedre formnøyaktigheten til posisjoneringsreferanseflaten;overføringen er stabil under behandling uten støt;form- og posisjonsfeilen til emnetillegget bør ikke være for stort, spesielt når kvoten er liten, vil den overdrevne feilen føre til endelig sliping og superfinishing.På slutten er formnøyaktigheten ikke blitt forbedret til de endelige kvalitetskravene, noe som alvorlig påvirker konsistensen av maskineringskvaliteten.
Det er ikke vanskelig å se fra analysen ovenfor at de automatiske linjeslipingene og ultrabehandlingsstøysvake kulelagrene sammensatt av et høyytelses og høystabilt maskinverktøy er den mest egnede, som kan unngå støt, redusere overføringsfeil , eliminere kunstige faktorer og forbedre prosesseringseffektiviteten og kvalitetskonsistensen., redusere produksjonskostnadene og forbedre bedriftens effektivitet.