Produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre er nært knyttet til bruken, kvaliteten, ytelsen og levetiden til sfæriske rullelagre.Hvis det er en ulykke i produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre, kan ikke de endelige produserte sfæriske rullelagrene brukes normalt, og sistnevnte vil bli eliminert direkte.Derfor må vi ta hensyn til produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre.Dette er veldig viktig.I følge erfaring vil jeg fortelle deg om produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre.viktig del av.
Hva er de viktige leddene i produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre?
Viktige ledd i produksjonsprosessen av sfæriske rullelagre må tas hensyn til, for ikke å forårsake unødvendig skade på sfæriske rullelagre:
1. Smiledd
Smileddet er et viktig ledd for å sikre påliteligheten og levetiden til det sfæriske rullelageret.Etter at råvarene er smidd, dannes emnet til den sfæriske rullelagerringen.Samtidig blir organisasjonsstrukturen til råvarer tettere og strømlinjeformet, noe som kan forbedre påliteligheten og levetiden til sfæriske rullelagre.I tillegg vil kvaliteten på smiingsprosessen direkte påvirke utnyttelsesgraden av råvarer, og dermed påvirke produksjonskostnadene.
2. Varmebehandling
Varmebehandlingskoblingen skal utføre høytemperaturbehandling på den smidde og dreide sfæriske rullelagerringen, noe som direkte påvirker jevnheten av forkulling i den sfæriske rullelagerringen og kan forbedre slitestyrken til det sfæriske rullelageret. Og hardhet er også viktig. lenker som påvirker påliteligheten og levetiden til sfæriske rullelagre.
3. Slipeprosess
Den varmebehandlede sfæriske rullelagerringen må fortsatt slipes, noe som er et viktig ledd for å sikre nøyaktigheten til det sfæriske rullelageret.Etter sliping er produksjonsprosessen av den sfæriske rullelagerringen i utgangspunktet fullført.
Den teknologiske prosessen med indre og ytre ringer av sfæriske rullelager: stangmateriale - smiing - dreiing - varmebehandling - sliping - superfinishing - sluttinspeksjon av deler - rustforebygging og lagring.
Detaljert forklaring av friksjonstrinn for superfinishing av lagre
Sfæriske rullelagre er klassifisert i henhold til ISO-klassifiseringsstandarden: P0, P6, P5, P4, P2.Karakterene øker etter tur, blant annet er P0 vanlig presisjon, og andre karakterer er presisjonskarakterer.Selvfølgelig har forskjellige klassifiseringsstandarder og forskjellige typer lagre forskjellige klassifiseringsmetoder, men betydningen er den samme.
Nøyaktigheten til sfæriske rullelagre er delt inn i (hoved) dimensjonsnøyaktighet og rotasjonsnøyaktighet.Nøyaktighetskarakterene er standardisert og er delt inn i seks karakterer: 0 karakter, 6X karakter, 6 karakter, 5 karakter, 4 karakter og 2 karakter.
Selvfølgelig, i tillegg til de ovennevnte to typene lagre, er andre typer lagre, inkludert sfæriske rullelagre, sylindriske rullelagre, etc., også klassifisert etter presisjon.Tross alt er lagre mye brukt, men hver applikasjon Presisjonskravene til lagre i feltet er ganske høye, slik at de effektivt kan møte bruken og oppnå en viss brukseffekt.Så, når det gjelder maskineringsnøyaktigheten til lagrene, er det også en tilsvarende rekkefølge for friksjonsdesign og metode for presisjonsmaskinering.Generelt, Deretter kan superfinishing-sekvensen av lagre generelt deles inn i tre trinn: kutting, halvskjæring og jevn etterbehandling.
I dag vil redaktøren gi deg en detaljert forklaring av trinnene og ferdighetene om superfinishing-friksjonen til sfæriske rullelagre.
1. Kutting
Når slipesteinsoverflaten er i kontakt med den konvekse toppen på overflaten av den grove løpebanen, på grunn av den lille kontaktflaten, er kraften per arealenhet relativt stor.En del av slipekornene på overflaten av brynet falt av og fliset, og avslørte noen nye skarpe slipekorn og kant.Samtidig utsettes overflatetoppene til lagerarbeidsstykket for rask kutting, og de konvekse toppene og det slipende metamorfe laget på overflaten av lagerarbeidsstykket fjernes gjennom kutting og omvendt kutting.Dette stadiet er kjent som lagerfjerningsstadiet, hvor det meste av metallgodtgjørelsen fjernes.
2. Halvskjæring
Etter hvert som behandlingen fortsetter, jevnes overflaten av lagerarbeidsstykket gradvis ut.På dette tidspunktet øker kontaktområdet mellom slipesteinen og arbeidsstykkets overflate, trykket per arealenhet reduseres, skjæredybden reduseres og skjæreevnen svekkes.Samtidig blokkeres porene på overflaten av slipesteinen, og slipesteinen er i halvkuttet tilstand.Dette stadiet kalles halvskjærende stadiet av lagerbearbeiding.I halvskjæringsstadiet blir skjæremerkene på overflaten av lagerarbeidsstykket grunnere og ser mørkere ut.
3. Avslutningsfase
Dette er det siste trinnet i superfinishing av lagre.Etter hvert som overflaten av arbeidsstykket blir gradvis slipt, øker kontaktområdet mellom slipesteinen og arbeidsstykkets overflate ytterligere, og overflaten av slipesteinen og lagerarbeidsstykket blir gradvis atskilt av smøreoljefilmen, trykket på enhetsarealet er veldig liten, kutteeffekten reduseres, og til slutt Stopp kutting.Vi kaller dette stadiet lysningsstadiet.I etterbehandlingsstadiet er det ingen skjæremerker på overflaten av arbeidsstykket, og lageret viser en lys ferdig glans.
Rollen til lagerpasningen er å få den stasjonære ringen og den roterende ringen til lageret til å stivne med den stasjonære delen (vanligvis lagersetet) og den roterende delen (vanligvis akselen) til installasjonsdelen, for å realisere transmisjonen av belastning og begrense bevegelsen i roterende tilstand Den grunnleggende oppgaven til posisjonen til systemet i forhold til det stasjonære systemet.
Ovennevnte er et grunnleggende trinn for superfinishing av lagre.Hvert trinn er avgjørende.Bare på denne måten kan vi produsere lagre som oppfyller behovene og oppfyller applikasjonsstandardene., og dermed utøve sin egen verdi.
HZK BEARING FABRIKK med 27 år, velkommen din henvendelse!
Innleggstid: 21. april 2023