ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବିଫଳତାର ପ୍ରବୃତ୍ତି |

ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ବିୟରିଂଗୁଡିକ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବିଫଳତା ପ୍ରବଣ ଅଂଶ |
ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ |ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅନେକ ଅଂଶରେ ଗଠିତ |ଯଦି କ part ଣସି ଅଂଶ କିମ୍ବା କ equipment ଣସି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସହିତ କିଛି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହେବ |ତେବେ ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ ଭାରୀଯାନରେ କ is ଣସି ଅସୁବିଧା ହେଲେ ଆମେ କ’ଣ କରିବା?
ଏହା ଏକ ମକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଗହମ ମଇଦା ମେସିନ୍, ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାରୀକରଣର ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ନୂତନ ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ, କେତେକ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ରନ୍ ର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍, ଜର୍ନାଲ୍ ଏବଂ ଶେଷ କଭରର ଭିତର ଛିଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଏକ ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ |
ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶେଷ କ୍ୟାପ୍ ର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ 150-250 ° C ରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ |ଶାଫ୍ଟ ସାଧାରଣତ J J507Fe ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଶେଷ କଭରର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ସର୍ବଦା ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ଶୁଖିଲା ଚୂନ ପାଉଡରରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପୋତି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |ସ୍ଥାୟୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଟର୍ନ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: concent ଏକାଗ୍ରତା ସଂଶୋଧନ ମୂଲ୍ୟ 0.015 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ ec ାରା ଅଜବ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ, ଯାହା ସେବା ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବ | ମୋଟର;Hen ଯେତେବେଳେ ମୋଟର ଜର୍ନାଲ୍ 40 ମିମିରୁ କମ୍, ସର୍ଫସିଂ ୱେଲଡିଂର 6-8 ସମାନ ଧାଡିର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ> 40 ମିମି ପତ୍ରିକା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଏହା ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କଲାବେଳେ ଶାଫ୍ଟର ଫୋର୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ବିଶେଷରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ସିମେଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ଏବଂ କେତେକ ଅଂଶରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମୁଣ୍ଡ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଶାଫ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, 11KW ତଳେ ଥିବା ମୋଟର ଶାଫ୍ଟର ଟର୍ନିଂ ରୁଗ୍ନେସ୍ ପ୍ରାୟ 3.2 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |11KW ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶେଷ କଭର ଛିଦ୍ର ଟର୍ନ ହେବା ପରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |ଯେତେବେଳେ ରୋଟର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ଥାଏ, ପ୍ରଥମେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ 502 ଆଡେସିଭ୍ ପୁନ res ସେଟ୍ ରୋଟର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଭରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ହେବା ଉଚିତ |ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ing ାଳିବା ପରେ, 40% ଲୁଣିଆ ପାଣି ସହିତ ପୁନ irr ଜଳସେଚନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କିଛି ଦିନ ପରେ ଏହାକୁ ଏକତ୍ର କରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |