ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ଗଭୀର ଖୋଳା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିଦେଶୀ ଉନ୍ନତ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସହିତ ସମାନ |ତଥାପି, ମୋ ଦେଶରେ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ବିଦେଶୀ ଦ୍ରବ୍ୟଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରଭାବ |ବିରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରି କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିତି କାରକଗୁଡିକ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବିରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ କେଜ୍, ରିଙ୍ଗ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ କମ୍ପନ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା କମ୍ପନ ଉପରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ |ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ଗୋଲାକାରତା, ତରଙ୍ଗତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ump ୁଲା ଇତ୍ୟାଦି |
ମୋ ଦେଶର ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ବଡ଼ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଗମ୍ଭୀର (ଏକକ ପଏଣ୍ଟ, ଗ୍ରୁପ୍ ପଏଣ୍ଟ, ଗର୍ତ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି) |ଯଦିଓ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଆକାର, ଆକୃତି, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବୃତ୍ତ ବାହାରେ ଥିବା ସ୍ତରଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ବିଧାନସଭା ପରେ ଭାରୀକରଣର କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା |ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ଚ୍ୟାନେଲର ତରଙ୍ଗତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର କାରଣ ଯାହା ବିୟରର କମ୍ପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଗଭୀର ଖୋଳା ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଖୋଳାଗୁଡ଼ିକର ଗୋଲାକାରତା 2 μm ରୁ ଅଧିକ, ଏହା ଭାରୀର କମ୍ପନ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ଗଭୀରର ତରଙ୍ଗ 0.7 μm ରୁ ଅଧିକ ହେବ, ତରଙ୍ଗର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଭାରୀକରଣର କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଖୋଳାଗୁଡ଼ିକର ଘୋର କ୍ଷତି କମ୍ପନକୁ 4 dB ରୁ ଅଧିକ ବ, ାଇପାରେ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହା ଏକ ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ କିମ୍ବା ଫେରୁଲ୍ ହେଉନା କାହିଁକି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଯଦିଓ ସୁପର-ଫିନିସିଂ ତରଙ୍ଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସବୁଠାରୁ ମ fundamental ଳିକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସୁପର ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅନିୟମିତତା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା |ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ଗଭୀର ଗ୍ରୀଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସୁପର-ଫିନିସିଂର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସୁପର-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଭଲ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଛୋଟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଖରାପ ସ୍ତର ପତଳା, ଜଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା କମ୍ ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର କଠିନତା ଏବଂ ଏହାର ଗତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କମ୍ପନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଛୋଟ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂର ଦୃ id ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରାଣ୍ଡମ ଡାଇନାମିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବିଦେଶୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡଗୁଡିକର କମ୍ପନ ବେଗ (ଯେପରିକି ଗାମଫିଅର୍) ଘରୋଇ ସାଧାରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସର ଏକ ଦଶମାଂଶ ଅଟେ;ଚକ ତେଲ ତେଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ଚକ ତେଲ ପଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଗଠନର ଖରାପ ସମାନତା, ଯାହା କମ୍ ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବହନ କରୁଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ;ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା;ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫିଡ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ବ increase ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିଡ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସୁପର-ପ୍ରୋସେସିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାରକ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତ୍ତା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା କଠୋର ହେବା ଉଚିତ |
ଗଭୀର ଖୋଲା ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଡାଟୁମ୍ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶେଷ ଚେହେରା ହେଉଛି ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ |ଖୋଲା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିଫଳନ ପରୋକ୍ଷରେ ପରୋକ୍ଷରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିଫଳନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୋଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ସୁପରପ୍ରେସିସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ |ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ବାଡେଇ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ରେସୱେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ, ଯାହା ବିୟରର କମ୍ପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ତେଣୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠର ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ରସାରଣ ସୁଗମ, ବିନା ବାମ୍ପରେ;ଖାଲି ଭତ୍ତାର ଆକୃତି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଭତ୍ତା ଛୋଟ ଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ତ୍ରୁଟି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ଉନ୍ନତ ନକରିବାରେ ପରିଣତ କରିବ, ଯାହା ଗୁରୁତର ଭାବରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥିରତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖା ମୋଡ୍ ସୁପର-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଲୋ-ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ump ୁଲାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | , କୃତ୍ରିମ କାରକଗୁଡିକୁ ହଟାନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ଲାଭରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -24-2023 |