ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗଭୀର ଗ୍ରୀଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ଗଭୀର ଖୋଳା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂରଚନା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ ବିଦେଶୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସହିତ ସମାନ |ତଥାପି, ମୋ ଦେଶରେ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ବିଦେଶୀ ଦ୍ରବ୍ୟଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାରକମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ |ବିରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରକ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବିୟରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କେଜ୍, ଫେରୁଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଭାରୀ କମ୍ପନ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଭାରୀ କମ୍ପନ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ଫେରୁଲର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ |ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଫେରୁଲର ଗୋଲାକାରତା, ତରଙ୍ଗତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ump ୁଲା ଇତ୍ୟାଦି |
ମୋ ଦେଶର ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟର ବୃହତ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି (ଏକକ ପଏଣ୍ଟ, ଗ୍ରୁପ୍ ପଏଣ୍ଟ, ଗର୍ତ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି) |ପଛ ବେରିଙ୍ଗର କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ତରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ (କ standard ଣସି ମାନକ ନାହିଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପକରଣ ନାହିଁ), ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ, କୁଲାଣ୍ଟରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି | , ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଗୁଣ୍ଡ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପୋଡା ଭଳି ଅନିୟମିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପରିଚାଳନା ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ, କମ୍ପନ କମ୍ପନ ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଚ୍ୟାନେଲର ତରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଗଭୀର ଖୋଳା ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଗୋଲାକାରତା 2 μm ରୁ ଅଧିକ, ଏହା ଭାରୀ କମ୍ପନ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲର ତରଙ୍ଗତା 0.7 μm ରୁ ଅଧିକ, ତରଙ୍ଗର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଭାରୀ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |କମ୍ପନ 4dB ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |
ଏହା ଏକ ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ କିମ୍ବା ଫେରୁଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଯଦିଓ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫିନିସିଂ ତରଙ୍ଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସବୁଠାରୁ ମ fundamental ଳିକ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅନିୟମିତତାକୁ ଏଡାଇବା |ବାମ୍ପ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ଗଭୀର ଖୋଳା ବଲ୍ ଭାରୀକରଣ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରେ |ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁପର-ସଠିକତାର କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଏକ ଭଲ ଗୁଣ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଶଯ୍ୟାରେ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ ଅଛି, ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ oil ଳ ପଥର ଦୋହରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ବ to ାଇବାକୁ, 60,000 ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସାଧାରଣତ 6 ବିଦେଶରେ 6202 ବାହ୍ୟ ରେସୱେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ 60 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ, ଯାହା ଚାଇନାରେ ସାଧାରଣତ much ବହୁତ କମ୍, ମୁଖ୍ୟତ main ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଛୋଟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେଟାମୋର୍ଫିକ୍ ସ୍ତର ପତଳା, ଜଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା କମ୍ ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କମ୍ପନ୍ର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଛୋଟ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ସମର୍ଥନର ଦୃ id ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲିଙ୍ଗର ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରାଣ୍ଡମ ଡାଇନାମିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି |ବିଦେଶୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡଗୁଡିକର କମ୍ପନ ବେଗ (ଯେପରିକି ଗାମଫିଅର୍) ସାଧାରଣ ଘରୋଇ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସର ଏକ ଦଶମାଂଶ ଅଟେ;ଚକ ଚକ୍କର ପଥର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ଚକ ତେଲ ପଥରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନର ଖରାପ ସମାନତା, ଯାହା କମ୍ ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା;ସଠିକ୍ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫିଡ୍ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ହ୍ରାସ କରିବା;ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ Techn ଷୟିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ ହେଉଛି କାରକ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତ୍ତା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା କଠୋର ହେବା ଉଚିତ |ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସୁପର-ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୁଗ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଲଗା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଡାଟୁମ୍ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶେଷ ଚେହେରା ହେଉଛି ପୋଜିସନ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ |ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ତ୍ରୁଟି ଜଟିଳ ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ସୁପର-ସଠିକତା ସହିତ ପରୋକ୍ଷରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ତ୍ରୁଟି ଜଟିଳ ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୋଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରୋଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ ସୁପର ସଠିକତାକୁ ପଠାଯାଏ |ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ବାମ୍ପ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ରେସୱେର ଯନ୍ତ୍ରାଂଶରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ, ଯାହା ଭାରୀ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ତେଣୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠର ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;ବାମ୍ପ ବିନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସଂକ୍ରମଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ;ଖାଲି ଭତ୍ତାର ଆକୃତି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଭତ୍ତା ଛୋଟ ଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ତ୍ରୁଟି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସୁପରଫିନିସିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଶେଷରେ, ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଏହା ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ ଯେ ଏକ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରୋସେସିଙ୍ଗ୍ ଲୋ-ଶବ୍ଦ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଯାହା ump ୁଲାକୁ ଏଡାଇପାରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | , କୃତ୍ରିମ କାରକଗୁଡିକୁ ହଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -22-2022 |