ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ - ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ସୁପରଫିସିଂ |

ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ବ୍ୟବହାର, ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ନିବିଡ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ |ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଦି କ accident ଣସି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ, ତେବେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦିତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ହଟାଇ ଦିଆଯିବ |ତେଣୁ, ଆମେ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ କହିବି |ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ

ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂରେ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ନହୁଏ:

1. ଲିଙ୍କ୍ ଲିଙ୍କ୍

ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଂ ଲିଙ୍କ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ |କଞ୍ଚାମାଲ ଜାଲ୍ ହେବା ପରେ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ଖାଲି ଗଠନ ହୁଏ |ସେହି ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ସାଂଗଠନିକ ସଂରଚନା ଅଧିକ ଘନ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏଥିସହ, ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

2. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲିଙ୍କ୍ ହେଉଛି ଜାଲ୍ ଏବଂ ଟର୍ନ ହୋଇଥିବା ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା କରିବା, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଂ ରିଙ୍ଗରେ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଲିଙ୍କ୍ ଯାହା ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକି ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |

ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ - ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ - ଟର୍ନିଂ - ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା - ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ - ସୁପରଫିନିସିଂ - ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚୂଡାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ - କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ |

ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସୁପରଫିନିସିଂ ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡିକ ISO ବର୍ଗୀକରଣ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି: P0, P6, P5, P4, P2 |ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରତିବଦଳରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ P0 ସାଧାରଣ ସଠିକତା, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |ଅବଶ୍ୟ, ବିଭିନ୍ନ ବର୍ଗୀକରଣ ମାନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂର ଭିନ୍ନ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଅର୍ଥ ସମାନ |

ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସଠିକତାକୁ (ମୁଖ୍ୟ) ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ ମାନକ ହୋଇଛି ଏବଂ six ଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଛି: 0 ଗ୍ରେଡ୍, 6X ଗ୍ରେଡ୍, 6 ଗ୍ରେଡ୍, 5 ଗ୍ରେଡ୍, 4 ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ 2 ଗ୍ରେଡ୍ |

ଅବଶ୍ୟ, ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ସଠିକତା ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକୃତ |ସର୍ବଶେଷରେ, ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ବ୍ୟବହାରକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବେ |ତାପରେ, ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଘର୍ଷଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ କ୍ରମ ଅଛି |ସାଧାରଣତ ,, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସୁପରଫିସିଙ୍ଗ୍ କ୍ରମକୁ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ସୋପାନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାଟିବା, ସେମି କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସୁଗମ ସମାପ୍ତ |

ଆଜି, ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ସୁପରଫିନିସିଂ ଘର୍ଷଣ ବିଷୟରେ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ କ skills ଶଳର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଦେବ |

1. କାଟିବା

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥର ପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ ରେସୱେ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କନଭକ୍ସ ଶିଖର ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଛୋଟ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ |ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟର କିଛି ଅଂଶ ଖସିପଡି ଚିପ୍ ହୋଇଗଲା, କିଛି ନୂତନ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଧାରକୁ ପ୍ରକାଶ କଲା |ସେହି ସମୟରେ, ବିୟରିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶିଖରଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର କଟିଯାଏ, ଏବଂ କନଭକ୍ସ ଶିଖର ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେଟାମୋର୍ଫିକ୍ ସ୍ତର କାଟିବା ଏବଂ ଓଲଟା କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ଭତ୍ତା ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥାଏ |

2. ଅଧା କାଟିବା |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜାରି ରହିଲେ, ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଫାସୁତୁରା ହୁଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥର ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବ increases େ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଚାପ କମିଯାଏ, କାଟିବାର ଗଭୀରତା କମିଯାଏ ଏବଂ କାଟିବା କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ |ଏଥି ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡଷ୍ଟୋନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡିକ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡଷ୍ଟୋନ୍ ଅଧା କଟା ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଫିନିସିଂର ସେମି କଟିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ କୁହାଯାଏ |ସେମି-କଟିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବିରିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଅଳ୍ପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗା er ଼ ଦେଖାଯାଏ |

3. ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ

ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସୁପରଫିନିସିଂରେ ଏହା ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ |ୱାର୍କସିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂମି ହୋଇଥିବାରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥର ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଆହୁରି ବ increases ିଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଥର ଏବଂ ଭାରୀଯାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ତେଲ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ | ବହୁତ ଛୋଟ, କାଟିବା ପ୍ରଭାବ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ କାଟିବା ବନ୍ଦ କର |ଆମେ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ବିଜୁଳି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବୋଲି କହିଥାଉ |ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ କ cutting ଣସି ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭାରୀଯାନ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସମାପ୍ତ ଆଲୋକ ଦେଖାଏ |

ବିୟରିଂ ଫିଟ୍ ର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଷ୍ଟେସନାରୀ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରିଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥିର ଅଂଶ (ସାଧାରଣତ the ବିରିଂ ସିଟ୍) ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଅଂଶର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ (ସାଧାରଣତ the ଶାଫ୍ଟ) ସହିତ ଦୃ solid କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ | ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥାରେ ଗତିକୁ ସୀମିତ କରନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ର ସ୍ଥିତିର ମ task ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ |

ଉପରୋକ୍ତଗୁଡିକ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସୁପରଫିନିସିଂର ଏକ ମ step ଳିକ ପଦକ୍ଷେପ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଜରୁରୀ |କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବା ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |, ଏହିପରି ନିଜର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା |

27 ବର୍ଷ ସହିତ HZK BEARING FACTORY, ଆପଣଙ୍କର ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସ୍ୱାଗତ!