ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦੁਰਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰਮਿਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗਾ.ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ.
ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ:
1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਿੰਕ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਿੰਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਿੰਕ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲਿੰਕ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ—ਫੋਰਜਿੰਗ—ਟਰਨਿੰਗ—ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ—ਪੀਸਣ—ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ—ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ—ਜੰਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ।
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰਗੜ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ISO ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: P0, P6, P5, P4, P2.ਗ੍ਰੇਡ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ P0 ਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਰਥ ਇੱਕੋ ਹੀ ਹਨ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ (ਮੁੱਖ) ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: 0 ਗ੍ਰੇਡ, 6X ਗ੍ਰੇਡ, 6 ਗ੍ਰੇਡ, 5 ਗ੍ਰੇਡ, 4 ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ 2 ਗ੍ਰੇਡ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।ਫਿਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਰਗੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕ੍ਰਮ ਵੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅੱਗੇ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਅਰਧ-ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ।
ਅੱਜ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਗੜ ਬਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।
1. ਕੱਟਣਾ
ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਪੀਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਬਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਅਤੇ ਚਿਪਚ ਗਿਆ, ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਤਿੱਖੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੂਪਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅੱਧਾ ਕੱਟਣਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੂਥ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਸਟੋਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਰਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਸਟੋਨ ਅੱਧੇ-ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਰਧ-ਕੱਟਣ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਰਧ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮਾਪਤੀ ਪੜਾਅ
ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੋਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਲਾਈਟਨਿੰਗ ਸਟੇਜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਚਮਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਹਿੱਸੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ) ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ) ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨਾ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੂਲ ਕੰਮ।
ਉਪਰੋਕਤ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ।ਹਰ ਕਦਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ.
27 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ HZK ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2023