ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?
ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਧਾਰਣ ਹੋਵੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
1. ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲ
ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੋਡ ਅਤੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ 'ਤੇ) ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਛਿੱਲਣਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਰੇਸਵੇਅ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ 'ਤੇ 0.5mm2 ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲਾ ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਪਿਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਖਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪਹਿਨੋ
ਧੂੜ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ
ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਦਮਾ ਲੋਡ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਲੋਡ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸਵੇਅ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਲੋਡ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਜੰਗਾਲ
ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਬੋਰਡ ਵਰਗੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ.
5. ਫ੍ਰੈਕਚਰ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗਲਤ ਪੀਹਣ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਰਿਬ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਛੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਗਲੂਇੰਗ
ਜਦੋਂ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਬਰਨ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਖੌਤੀ ਗਲੂਇੰਗ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
7. ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਫਸਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ: 1. ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ.2. ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।3. ਧੂੜ, ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ.4. ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਧੋਣ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗ ਗਰੀਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ।ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੱਤ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।