Obecnie wewnętrzne parametry konstrukcyjne uszczelnionych łożysk kulkowych zwykłych w moim kraju są prawie takie same jak parametry zagranicznych zaawansowanych firm.Jednakże poziomy wibracji i hałasu takich produktów w moim kraju są dalekie od poziomów produktów zagranicznych.Głównym powodem jest wpływ warunków produkcji i pracy.Z punktu widzenia przemysłu łożyskowego czynniki warunków pracy można rozwiązać, przedstawiając rozsądne wymagania dla silnika głównego, a sposób zmniejszenia wibracji i hałasu powodowanego przez czynniki produkcyjne jest problemem, który przemysł łożyskowy musi rozwiązać.
Liczne badania przeprowadzone w kraju i za granicą wykazały, że jakość obróbki koszyków, pierścieni i kulek stalowych ma różny wpływ na drgania łożysk.Spośród nich najbardziej oczywisty wpływ na drgania łożysk ma jakość obróbki kulek stalowych, a w dalszej kolejności jakość obróbki pierścieni.Najważniejszymi czynnikami są okrągłość, falistość, chropowatość powierzchni, nierówności powierzchni itp. stalowych kulek i pierścieni.
Najbardziej widocznym problemem produktów z kulkami stalowymi dostępnymi w moim kraju jest to, że wartość wibracji jest duża, a wady powierzchni są poważne (pojedynczy punkt, punkt grupowy, wgłębienie itp.).Chociaż chropowatość powierzchni, rozmiar, kształt i błąd nie są niższe niż poziom poza okręgiem, wartość wibracji łożyska po montażu jest wysoka, a nawet powoduje nienormalny hałas.Problemy z jakością mechaniczną.W przypadku pierścienia falistość kanału i chropowatość powierzchni są najpoważniejszymi czynnikami wpływającymi na drgania łożyska.Na przykład, gdy okrągłość wewnętrznych i zewnętrznych rowków małych i średnich łożysk kulkowych zwykłych jest większa niż 2 μm, będzie to miało znaczący wpływ na wibracje łożyska.Gdy falistość rowków wewnętrznych i zewnętrznych jest większa niż 0,7 μm, wartość drgań łożyska będzie wzrastać wraz ze wzrostem falistości.Poważne uszkodzenie rowków może zwiększyć wibracje o ponad 4 dB, a nawet wygenerować nietypowe dźwięki.Niezależnie czy jest to kulka stalowa czy tuleja, falistość powstaje w procesie szlifowania.Chociaż dogładzanie może poprawić falistość i zmniejszyć chropowatość, najbardziej podstawowym środkiem jest zmniejszenie falistości podczas procesu dogładzania i unikanie przypadkowych nierówności.Istnieją dwa główne rozwiązania: Łożyska kulkowe zwykłe redukują wibracje
Jednym z nich jest zmniejszenie wibracji podczas szlifowania i dogładzania powierzchni tocznych, aby uzyskać dobrą dokładność kształtu obróbki powierzchni i jakość tekstury powierzchni.Aby zredukować wibracje, superszlifierka musi charakteryzować się dobrą odpornością na wibracje.Podczas szlifowania z dużą prędkością siła szlifowania jest niewielka, warstwa niszcząca podczas szlifowania jest cienka, nie jest łatwa do spalenia i może poprawić dokładność i wydajność obróbki, co ma ogromny wpływ na ciche łożyska kulkowe;dynamiczna i statyczna sztywność wrzeciona oraz jego charakterystyka prędkościowa mają duży wpływ na drgania podczas szlifowania cichych łożysk kulkowych.Im większa sztywność, tym mniejsza wrażliwość prędkości szlifowania na zmianę siły szlifowania i mniejsze wibracje układu mielącego;poprawiono sztywność łożyska wrzeciona, a w celu poprawy odporności na wibracje wrzeciona szlifierskiego zastosowano technologię losowego wyważenia dynamicznego.Prędkość wibracji obcych głowic szlifierskich (takich jak Gamfior) wynosi około jednej dziesiątej prędkości wrzecion krajowych ogólnych;bardzo ważne jest poprawienie wydajności cięcia i jakości obciągania kamienia olejowego ściernicy.Obecnie głównym problemem związanym z olejem ściernym w moim kraju jest słaba jednorodność struktury, co poważnie wpływa na jakość cichego szlifowania i nadmiernego szlifowania łożysk kulkowych;wystarczające chłodzenie, aby poprawić dokładność filtracji;zwiększyć rozdzielczość podawania systemu dokładnego podawania i zmniejszyć bezwładność podawania;rozsądne parametry szlifowania i superprzetwarzania oraz procesy przetwarzania to czynniki, których nie można zignorować.Naddatek na szlifowanie powinien być niewielki, a tolerancje kształtu i położenia powinny być ścisłe.
Łożyska kulkowe zwykłe zwiększają precyzję
Drugim jest poprawa dokładności powierzchni odniesienia obróbki i zmniejszenie błędu w procesie szlifowania.Średnica zewnętrzna i powierzchnia czołowa stanowią punkty odniesienia w procesie szlifowania.Błąd odbicia średnicy zewnętrznej na superprecyzyjność rowka jest pośrednio przenoszony przez błąd odbicia średnicy zewnętrznej na szlifowanie rowka, a szlifowanie rowka na superprecyzyjność rowka.Jeśli przedmiot obrabiany zostanie uderzony i uszkodzony podczas procesu przenoszenia, odbije się to bezpośrednio na powierzchni obrabianej bieżni, co wpłynie na wibracje łożyska.Dlatego należy podjąć następujące działania: poprawić dokładność kształtu powierzchni odniesienia pozycjonowania;przekładnia jest gładka podczas przetwarzania, bez nierówności;błąd kształtu i położenia naddatku nie powinien być zbyt duży, szczególnie gdy naddatek jest mały, nadmierny błąd spowoduje, że dokładność kształtu na końcu końcowego szlifowania i dogładzania nie ulegnie poprawie w stosunku do końcowych wymagań jakościowych, co poważnie wpływa na stałą jakość przetwarzania.
Z powyższej analizy nietrudno zauważyć, że automatyczny tryb liniowy składający się z wysokowydajnego i stabilnego systemu obrabiarek jest najbardziej odpowiedni do superszlifowania cichych łożysk kulkowych, co pozwala uniknąć nierówności i zmniejszyć błędy przekładni , wyeliminuj sztuczne czynniki, popraw wydajność przetwarzania i spójność jakości, obniż koszty produkcji i popraw korzyści dla przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 24 lipca 2023 r