Jak zmniejszyć wibracje i hałas łożysk kulkowych zwykłych powodowane czynnikami produkcyjnymi
Obecnie parametry struktury wewnętrznej łożysk kulkowych zwykłych w moim kraju są prawie takie same jak w zaawansowanych firmach zagranicznych.Jednakże poziomy wibracji i hałasu takich produktów w moim kraju są dalekie od poziomów produktów zagranicznych.Głównym powodem jest wpływ czynników na produkcję i warunki pracy.Z punktu widzenia przemysłu łożyskowego warunki pracy można rozwiązać, stawiając rozsądne wymagania gospodarzowi, a sposób zmniejszenia wibracji i hałasu powodowanego przez czynniki produkcyjne jest problemem, który przemysł łożyskowy musi rozwiązać.Duża liczba testów w kraju i za granicą wykazała, że jakość obróbki koszyka, tulei i kulki stalowej ma różny wpływ na drgania łożyska.Jakość obróbki stalowej kulki ma najbardziej oczywisty wpływ na drgania łożyska, a następnie jakość obróbki tulei.Czynnikami są okrągłość, falistość, chropowatość powierzchni, nierówności powierzchni itp. stalowej kuli i tulei.
Najbardziej widocznymi problemami produktów z kulkami stalowymi w moim kraju są duże rozproszenie wartości drgań i poważne wady powierzchni (pojedyncze punkty, punkty grupowe, wgłębienia itp.).Wartość wibracji tylnego łożyska jest wysoka i wytwarzany jest nawet nietypowy dźwięk.Głównym problemem jest to, że falistość nie jest kontrolowana (brak normy, brak odpowiednich przyrządów do testowania i analizy), a także pokazuje, że odporność obrabiarki na wibracje jest słaba i występują problemy ze ściernicą, tarczą szlifierską, chłodziwem i parametry procesu.Z drugiej strony konieczne jest podniesienie poziomu zarządzania, aby uniknąć przypadkowych problemów z jakością, takich jak uderzenia, zadrapania i oparzenia.W przypadku pierścienia najpoważniejszy wpływ na drgania łożyska ma falistość kanału i chropowatość powierzchni.Na przykład, gdy okrągłość kanałów wewnętrznego i zewnętrznego małego i średniej wielkości łożyska kulkowego zwykłego jest większa niż 2 μm, będzie to miało znaczący wpływ na wibracje łożyska.Gdy falistość kanału wewnętrznego i zewnętrznego jest większa niż 0,7 μm, wartość drgań łożyska wzrasta wraz ze wzrostem falistości, a kanał ulega poważnemu uszkodzeniu.Wibracje mogą wzrosnąć o więcej niż 4 dB, a nawet może pojawić się nietypowy dźwięk.
Niezależnie od tego, czy jest to kulka stalowa, czy tuleja, falistość powstaje w procesie szlifowania.Chociaż ultrawykańczanie może poprawić falistość i zmniejszyć chropowatość, najbardziej podstawowym środkiem jest zmniejszenie falistości podczas procesu szlifowania i uniknięcie losowości.Istnieją dwa główne sposoby zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami: łożysko kulkowe zwykłe zmniejsza wibracje.Jednym z nich jest zmniejszenie wibracji podczas bardzo precyzyjnego szlifowania powierzchni tocznych, aby uzyskać dobrą dokładność kształtu obróbki powierzchni i jakość tekstury powierzchni.Aby zredukować wibracje, szlifierka musi być dobrej jakości.Odporność na wibracje, ważne części konstrukcyjne, takie jak łoże, pochłaniają wibracje, a układ oscylacji kamienia olejowego ultraprecyzyjnej obrabiarki ma dobre działanie antywibracyjne;w celu zwiększenia prędkości szlifowania do szlifowania bieżni zewnętrznych 6202 za granicą powszechnie stosuje się 60 000 wrzecion elektrycznych, a prędkość szlifowania przekracza 60 m/s, która jest ogólnie znacznie niższa w Chinach, ograniczona głównie wydajnością wału głównego i łożyska głównego.Podczas szlifowania z dużą prędkością siła szlifowania jest niewielka, warstwa metamorficzna szlifowania jest cienka, nie jest łatwa do spalenia, a dokładność i wydajność obróbki można poprawić, co ma ogromny wpływ na łożyska kulkowe o niskim poziomie hałasu;Wibracje szlifowania mają duży wpływ, im większa sztywność, tym mniej wrażliwa jest prędkość szlifowania na zmianę siły szlifowania i tym mniejsze są wibracje układu mielącego;poprawiono sztywność wspornika łożyska wrzeciona, a w celu poprawy antywibracji wrzeciona szlifierskiego zastosowano technologię losowego wyważania dynamicznego.Prędkość wibracji obcych głowic szlifierskich (takich jak Gamfior) wynosi około jednej dziesiątej prędkości wrzecion ogólnych krajowych;bardzo ważne jest, aby poprawić wydajność cięcia i jakość obciągania osełki ściernicy.Obecnie głównymi problemami związanymi z kamieniem olejowym do ściernic w moim kraju jest słaba jednorodność struktury i struktury, co poważnie wpływa na jakość szlifowania i ultraobróbki cichych łożysk kulkowych;wystarczające chłodzenie, aby poprawić dokładność filtracji;poprawić rozdzielczość podawania precyzyjnego systemu podawania i zmniejszyć bezwładność podawania;rozsądne szlifowanie i ultraobróbka Parametry technologiczne i przebieg procesu to czynniki, których nie można ignorować.Naddatek na szlifowanie powinien być niewielki, a tolerancje kształtu i położenia powinny być ścisłe.Zewnętrzna średnica małych i średnich łożysk kulkowych nie powinna być dogładzana, a szlifowanie zgrubne i dokładne nie powinno być rozdzielane, aby zapewnić dobrą jakość powierzchni.
Drugim jest poprawa dokładności powierzchni odniesienia obróbki i zmniejszenie błędu w procesie szlifowania.Średnica zewnętrzna i powierzchnia czołowa są wzorcami pozycjonowania w procesie szlifowania.Odwzorowanie kompleksu błędów średnicy zewnętrznej na superprecyzyjność rowka jest pośrednio przenoszone przez odwzorowanie kompleksu błędów średnicy zewnętrznej na szlifowanie rowka i superprecyzyjne szlifowanie rowka na rowek.Jeśli przedmiot obrabiany zostanie uderzony podczas procesu przenoszenia, odbije się to bezpośrednio na obrobionej powierzchni bieżni, wpływając na wibracje łożyska.Dlatego należy podjąć następujące działania: poprawić dokładność kształtu powierzchni odniesienia pozycjonowania;przekładnia jest stabilna podczas przetwarzania bez nierówności;błąd kształtu i położenia naddatku półfabrykatu nie powinien być zbyt duży, szczególnie gdy naddatek jest mały, nadmierny błąd spowoduje szlifowanie końcowe i dogładzanie.Ostatecznie dokładność kształtu nie została poprawiona do końcowych wymagań jakościowych, co poważnie wpływa na stałą jakość obróbki.
Z powyższej analizy nietrudno zauważyć, że najodpowiedniejsze są automatyczne szlifowanie linii i ultraprzetwarzanie cichych łożysk kulkowych, składające się z wysokowydajnego i stabilnego systemu obrabiarek, który pozwala uniknąć nierówności i zmniejszyć błędy przekładni , wyeliminować sztuczne czynniki oraz poprawić wydajność przetwarzania i spójność jakości., obniżyć koszty produkcji i poprawić efektywność przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 22 sierpnia 2022 r