Proces produkcji łożysk baryłkowych jest ściśle powiązany z użytkowaniem, jakością, wydajnością i żywotnością łożysk baryłkowych.Jeśli w procesie produkcyjnym łożysk baryłkowych zdarzy się jakikolwiek wypadek, ostatecznie wyprodukowane łożyska baryłkowe nie będą mogły być normalnie używane, a te ostatnie zostaną bezpośrednio wyeliminowane.Dlatego musimy zwrócić uwagę na proces produkcji łożysk baryłkowych.To jest bardzo ważne.Bazując na doświadczeniu opowiem Państwu o procesie produkcji łożysk baryłkowych.ważna część.
Jakie są ważne ogniwa w procesie produkcji łożysk baryłkowych?
Należy zwrócić uwagę na ważne ogniwa w procesie produkcji łożysk baryłkowych, aby nie spowodować niepotrzebnego uszkodzenia łożysk baryłkowych:
1. Kucie ogniwa
Ogniwo kute jest ważnym ogniwem zapewniającym niezawodność i żywotność łożyska baryłkowego.Po kuciu surowców powstaje półfabrykat pierścienia łożyska baryłkowego.Jednocześnie struktura organizacyjna surowców staje się gęstsza i usprawniona, co może poprawić niezawodność i żywotność łożysk baryłkowych.Ponadto jakość procesu kucia będzie miała bezpośredni wpływ na stopień wykorzystania surowców, wpływając w ten sposób na koszty produkcji.
2. Obróbka cieplna
Łącznik do obróbki cieplnej polega na przeprowadzeniu obróbki wysokotemperaturowej kutego i toczonego pierścienia łożyska baryłkowego, co bezpośrednio wpływa na równomierność nawęglania w pierścieniu łożyska baryłkowego i może poprawić odporność łożyska baryłkowego na zużycie. Ważna jest również twardość ogniwa wpływające na niezawodność i żywotność łożysk baryłkowych.
3. Proces szlifowania
Obrobiony cieplnie pierścień łożyska baryłkowego nadal wymaga szlifowania, co jest ważnym ogniwem zapewniającym dokładność łożyska baryłkowego.Po szlifowaniu proces produkcji pierścienia łożyska baryłkowego jest w zasadzie zakończony.
Proces technologiczny pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych łożysk baryłkowych: materiał pręta – kucie – toczenie – obróbka cieplna – szlifowanie – dogładzanie – kontrola końcowa części – zapobieganie rdzy i przechowywanie.
Szczegółowe wyjaśnienie etapów tarcia podczas dogładzania łożysk
Łożyska baryłkowe klasyfikowane są zgodnie z normą klasyfikacyjną ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Stopnie rosną kolejno, wśród których P0 to zwykła precyzja, a pozostałe gatunki to gatunki precyzyjne.Oczywiście różne standardy klasyfikacji i różne typy łożysk mają różne metody klasyfikacji, ale znaczenie jest takie samo.
Dokładność łożysk baryłkowych dzieli się na (główną) dokładność wymiarową i dokładność obrotową.Stopnie dokładności zostały ujednolicone i podzielone na sześć stopni: stopień 0, stopień 6X, stopień 6, stopień 5, stopień 4 i stopień 2.
Oczywiście oprócz powyższych dwóch rodzajów łożysk, inne typy łożysk, w tym łożyska baryłkowe, łożyska walcowe itp., są również klasyfikowane według precyzji.W końcu łożyska są szeroko stosowane, ale w każdym zastosowaniu Wymagania dotyczące precyzji łożysk w terenie są dość wysokie, aby mogły skutecznie sprostać zastosowaniu i osiągnąć określony efekt użytkowania.Następnie, jeśli chodzi o dokładność obróbki łożysk, istnieje również odpowiednia kolejność projektowania tarcia i sposobu precyzyjnej obróbki.Ogólnie rzecz biorąc, sekwencję dogładzania łożysk można ogólnie podzielić na trzy etapy: cięcie, półcięcie i gładkie wykończenie.
Dzisiaj redaktor szczegółowo wyjaśni kroki i umiejętności dotyczące tarcia dogładzającego łożysk baryłkowych.
1. Cięcie
Gdy powierzchnia kamienia szlifierskiego styka się z wypukłym wierzchołkiem na powierzchni chropowatej bieżni, ze względu na małą powierzchnię styku, siła na jednostkę powierzchni jest stosunkowo duża.Część ziaren ściernych na powierzchni osełki odpadła i odłupała się, odsłaniając nowe, ostre ziarna ścierne i krawędź.Jednocześnie wierzchołki powierzchni przedmiotu łożyskowego poddawane są szybkiemu skrawaniu, natomiast wierzchołki wypukłe i szlifująca warstwa metamorficzna na powierzchni przedmiotu łożyskowego są usuwane poprzez działanie cięcia i cięcia odwrotnego.Etap ten nazywany jest etapem usuwania naddatku, podczas którego usuwana jest większość naddatku metalu.
2. Pół cięcia
W miarę kontynuacji obróbki powierzchnia przedmiotu obrabianego łożyska jest stopniowo wygładzana.W tym czasie zwiększa się powierzchnia styku kamienia szlifierskiego z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zmniejsza się nacisk na jednostkę powierzchni, zmniejsza się głębokość skrawania i słabnie zdolność cięcia.Jednocześnie pory na powierzchni kamienia szlifierskiego są zablokowane, a kamień szlifierski znajduje się w stanie półprzyciętym.Etap ten nazywany jest etapem półtnącego wykańczania łożysk.W fazie półskrawania ślady cięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego stają się płytsze i wydają się ciemniejsze.
3. Etap końcowy
Jest to ostatni etap dogładzania łożysk.W miarę stopniowego szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego powierzchnia styku kamienia szlifierskiego z powierzchnią przedmiotu obrabianego dalej wzrasta, a powierzchnia kamienia szlifierskiego i przedmiotu obrabianego jest stopniowo oddzielana filmem oleju smarującego, nacisk na powierzchnię jednostki jest bardzo mały, efekt cięcia jest zmniejszony i ostatecznie Zatrzymaj cięcie.Nazywamy ten etap etapem rozjaśniania.Na etapie wykańczania na powierzchni przedmiotu obrabianego nie ma śladów cięcia, a łożysko wykazuje jasny połysk.
Rolą pasowania łożyska jest zapewnienie, aby pierścień nieruchomy i pierścień obrotowy łożyska zestaliły się z częścią nieruchomą (zwykle gniazdem łożyska) i częścią obrotową (zwykle wałem) części montażowej, tak aby zrealizować przekładnię obciążenia i ograniczenia ruchu w stanie obrotowym Podstawowym zadaniem jest położenie układu względem układu stacjonarnego.
Powyższe stanowi podstawowy etap dogładzania łożysk.Każdy krok jest niezbędny.Tylko w ten sposób możemy wyprodukować łożyska spełniające potrzeby i standardy aplikacyjne., wywierając w ten sposób własną wartość.
FABRYKA ŁOŻYSK HZK z 27-letnim doświadczeniem, witamy na Twoim zapytaniu!
Czas publikacji: 21 kwietnia 2023 r