د ژور نالی بال بیرنگ کمپن او شور کمولو څرنګوالی د تولید عوامل لخوا رامینځته شوی

د ژور نالی بال بیرنگ کمپن او شور کمولو څرنګوالی د تولید عوامل لخوا رامینځته شوی
په اوس وخت کې، زما په هیواد کې د ژور نالی مهر شوي بال بیرنگ داخلي جوړښت پیرامیټونه تقریبا د پرمختللي بهرنیو شرکتونو په څیر دي.په هرصورت، زما په هیواد کې د داسې محصولاتو د حرکت او شور کچه د بهرنیو محصولاتو څخه ډیره ده.اصلي لامل دا دی چې په تولید او کاري شرایطو کې د فکتورونو نفوذ.د بیرینګ صنعت له لید څخه ، کاري شرایط د کوربه لپاره د مناسبو اړتیاو په وړاندې کولو سره حل کیدی شي ، او د تولید فاکتورونو له امله رامینځته شوي وایبریشن او شور کمولو څرنګوالی یوه ستونزه ده چې د بیرینګ صنعت باید حل کړي.په کور دننه او بهر یو شمیر ازموینو ښودلې چې د پنجرې ماشین کولو کیفیت ، فیرول او فولاد بال د بییرنګ کمپن باندې مختلف درجې اغیزې لري.د فولادو بال ماشین کولو کیفیت د بیرینګ وایبریشن باندې خورا څرګند تاثیر لري ، وروسته د فیرول ماشین کولو کیفیت.فکتورونه د فولادو بال او فیرول ګردوالي، څپې، د سطحې خرابوالی، د سطحې ټپونه او نور دي.
زما د هیواد د فولادو بال محصولاتو ترټولو مهمې ستونزې د وایبریشن ارزښتونو لوی انحراف او د سطحې جدي نیمګړتیاوې دي (واحد ټکي ، ګروپ ټکي ، کندې او نور).د شا بیرنگ د وایبریشن ارزښت لوړ دی، او حتی غیر معمولي غږ تولید کیږي.اصلي ستونزه دا ده چې ویوینس کنټرول نه دی (هیڅ معیاري ، مناسب ازموینې او تحلیلي وسیلې شتون نلري) ، او دا هم ښیې چې د ماشین وسیلې د کمپن مقاومت ضعیف دی ، او د پیسیدو څرخ ، پیسیدو ډیسک ، کولنټ سره ستونزې شتون لري. ، او د پروسې پیرامیټونه.له بلې خوا، دا اړینه ده چې د مدیریت کچې ته وده ورکړي ترڅو د تصادفي کیفیت ستونزو لکه ډنډونو، سکریچونو او سوځیدنې څخه مخنیوی وشي.د حلقې لپاره، د بیرینګ وایبریشن ترټولو جدي اغیزه د چینل ویوینس او ​​د سطحې خرابوالی دی.د مثال په توګه، کله چې د کوچني او منځني اندازې ژور نالی بال بیرنگ د داخلي او خارجي چینلونو ګردوالي له 2 μm څخه ډیر وي، دا به د بییرنګ کمپن باندې د پام وړ اغیزه ولري.کله چې د داخلي او خارجي چینل ویوینس د 0.7 μm څخه ډیر وي، د بییرنګ کمپن ارزښت د ویوینس په زیاتوالي سره لوړیږي، او چینل په جدي توګه زیانمن کیږي.کمپن د 4dB څخه ډیر کیدی شي، او حتی غیر معمولي غږ ښکاره کیدی شي.
که دا د فولادو بال وي یا فیرول، ویوینس د پیس کولو پروسې لخوا رامینځته کیږي.که څه هم الټرا فنشنګ کولی شي ویوینس ته وده ورکړي او خړپړتیا کمه کړي، ترټولو بنسټیز اقدام د پیسولو پروسې په جریان کې د ویوینس کمول او د تصادفي کیدو مخه نیول دي.د ډنډ زیان لپاره دوه اصلي اقدامات شتون لري: ژور نالی بال بییرنګ کمپن کموي.یو یې دا دی چې د رولینګ سطحې پیسولو خورا دقیقیت کمپن کم کړي ترڅو د ښه سطحې ماشین کولو شکل دقت او د سطحې جوړښت کیفیت ترلاسه کړي.د کمپن کمولو لپاره، د پیس کولو ماشین باید ښه کیفیت ولري.د کمپن مقاومت، مهم ساختماني برخې لکه بستر د کمپن جذب لري، او د الټرا دقیق ماشین وسیلې د تیلو سټون اوسلیشن سیسټم د کمپن ضد ښه فعالیت لري؛د پیس کولو سرعت ډیرولو لپاره ، 60,000 بریښنایی سپنډلونه په عمومي ډول په بهر کې د 6202 بیروني ریس ویز پیس کولو لپاره کارول کیږي ، او د پیس کولو سرعت له 60m/s څخه پورته ، کوم چې عموما په چین کې خورا ټیټ دی ، په عمده ډول د اصلي شافټ او اصلي بییرنګ فعالیت لخوا محدود دی.په تیز رفتار پیس کولو کې ، د پیس کولو ځواک کوچنی دی ، د پیسیدو میټامورفیک پرت پتلی دی ، سوځول اسانه ندي ، او د ماشین کولو دقیقیت او موثریت ښه کیدی شي ، کوم چې د ټیټ شور بال بیرینګونو باندې لوی تاثیر لري؛د پیسولو کمپن خورا لوی تاثیر لري، څومره چې سختۍ لوړ وي، د پیس کولو سرعت د پیس کولو ځواک بدلون ته لږ حساس وي، او د پیس کولو سیسټم کمپن کوچنی وي؛د سپینډل بیرینګ ملاتړ سختیت ښه شوی ، او د تصادفي متحرک توازن ټیکنالوژي د پیسیدو سپینډل جنس ضد کمپن ته وده ورکولو لپاره غوره شوې.د خارجي پیسیدو سرونو (لکه ګیمفیر) د وایبریشن سرعت د عمومي کورني سپینډلونو شاوخوا لسمه برخه ده.دا خورا مهم دی چې د پیس کولو څرخ ویټسټون د پرې کولو فعالیت او پوښاک کیفیت ښه کړي.په اوس وخت کې، زما په هیواد کې د څرخ د تیلو ډبرې د پیس کولو اصلي ستونزې د جوړښت او جوړښت ضعیف یونیفورم دی، کوم چې د ټیټ شور بال بیرنگ د پیس کولو او الټرا پروسس کولو کیفیت په جدي توګه اغیزه کوي؛د فلټریشن دقت ښه کولو لپاره کافي یخ کول؛د دقیق تغذیه کولو سیسټم د فیډ ریزولوشن ښه کول او د فیډ انرشیا کمول؛معقول پیس کول او د الټرا پروسس کولو تخنیکي پیرامیټرې او د پروسس جریان هغه فاکتورونه دي چې له پامه غورځول کیدی نشي.د پیسولو تخصیص باید کوچنی وي، او د شکل او موقعیت زغم باید سخت وي.د کوچني او متوسط ​​​​انداز بال بیرنگ بیروني قطر باید خورا بشپړ نه وي ، او د سطحي ښه کیفیت تضمین کولو لپاره خام او ښه پیس کول باید جلا نشي.
دوهم د ماشین کولو ډیټام سطح دقت ښه کول او د پیس کولو پروسې کې خطا کمول دي.بهرنی قطر او پای مخ د پیسولو په پروسه کې د موقعیت معیارونه دي.نالی ته د خارجی قطر پیچلی نقشه کول په غیر مستقیم ډول د خطی پیچلی نقشه د خارجی قطر نالی پیسولو ته او د نالی پیسیدل د نالی سپر دقیق ته لیږدول کیږی.که چیرې ورک پیس د لیږد پروسې په جریان کې ټکر شي ، نو دا به په مستقیم ډول د ریس ویو ماشین شوي سطح باندې منعکس شي ، د بییرنګ کمپن اغیزه کوي.له همدې امله، لاندې تدابیر باید ونیول شي: د موقعیت د حوالې سطحه د شکل دقت ښه کول؛لیږد پرته د پروسس کولو پرمهال مستحکم دی؛د خالي تخصیص شکل او موقعیت تېروتنه باید ډیره لویه نه وي، په ځانګړې توګه کله چې تخصیص کوچنی وي، ډیره تېروتنه به د وروستي پیسولو او سپرفینش کولو لامل شي.په پای کې، د شکل دقت د کیفیت وروستي اړتیاو ته وده نه ده شوې، کوم چې د ماشین کیفیت ثبات په جدي توګه اغیزه کوي.
د پورته تحلیلونو څخه لیدل ستونزمن ندي چې د اتوماتیک لاین پیس کولو او الټرا پروسس کولو ټیټ شور بال بیرنگ چې د لوړ فعالیت او لوړ ثبات ماشین وسیلې سیسټم څخه جوړ شوی ترټولو مناسب دی ، کوم چې کولی شي د ټپونو مخه ونیسي ، د لیږد غلطی کم کړي. مصنوعي عوامل له منځه یوسي، او د پروسس موثریت او کیفیت ثبات ته وده ورکړي.، د تولید لګښتونه کموي او د تصدۍ موثریت ښه کوي.