د رولینګ بییرنګ زیان لاملونه څه دي؟

د رولینګ بییرنګ زیان لاملونه څه دي؟
رولینګ بیرینګ د عملیاتو په جریان کې د مختلف دلایلو له امله زیانمن کیدی شي ، لکه نامناسب مجلس ، ضعیف غوړ ، رطوبت او د بهرني بدن مداخله ، زنګ او ډیر بار کول ، او داسې نور ، کوم چې ممکن د وخت دمخه بییرنګ زیان لامل شي.حتی که نصب، غوړول او ساتنه نورمال وي، د عملیاتو د یوې مودې وروسته، بیرنگ به د ستړیا سپین او اغوستل ښکاري او په سمه توګه کار نشي کولی.د رولینګ بیرنګ اصلي ناکامي بڼې او لاملونه په لاندې ډول دي.
1. د ستړیا پوستکی
د رولینګ بییرنګ داخلي او خارجي ریس ویزونه او د رولینګ عناصرو سطحې دواړه یو بل ته اړوند بار او رول برداشتوي.د بدیل بار د عمل له امله، درز لومړی د سطحې لاندې په یوه ټاکلې ژوره کې رامینځته کیږي (په اعظمي حد کې د لوړ فشار سره)، او بیا د تماس سطح ته پراخیږي ترڅو سطح د کندې د ټوټې کیدو لامل شي.په نهایت کې، دا لوی پوستکي ته وده ورکوي، کوم چې د ستړیا پوستکي دی.د ازموینې مقررات په ګوته کوي چې د بییرنګ ژوند پای ته رسیدل په پام کې نیول کیږي کله چې د 0.5mm2 مساحت سره د ستړیا سپیلنګ پیټ د ریس وی یا رولینګ عنصر کې څرګند شي.
2. اغوستلو
د دوړو او بهرنۍ مادې د ننوتلو له امله ، د ریس ویو او رولینګ عناصرو نسبي حرکت به د سطحې پوښلو لامل شي ، او ضعیف غوړ کول به هم پوښاک ډیر کړي.د ماشین حرکت دقت کم شوی ، او وایبریشن او شور هم ډیریږي
3. د پلاستيکي اختراع
کله چې بیرنگ د ډیر شاک بار یا جامد بار سره مخ کیږي ، یا اضافي بار د حرارتي خرابوالي له امله رامینځته کیږي ، یا کله چې بهرنۍ مادې د لوړې سختۍ سره برید کوي ، د ریس ویو په سطح کې غاښونه یا سکریچونه رامینځته کیږي.او یوځل چې یو انډیټیشن شتون ولري ، د انډیټیشن له امله رامینځته شوي اغیزې بار کولی شي د نږدې سطحو د سپینیدو لامل شي.
4. زنګ
د اوبو یا تیزاب او الکلین موادو مستقیم مداخله به د زنګ وهلو لامل شي.کله چې بیرنگ کار ودروي، د بیرنگ تودوخه د اوس نقطې ته راټیټه کیږي، او په هوا کې رطوبت د اوبو څاڅکو ته چې د بییرنګ سطح سره نښلول کیږي د زنګ لامل کیږي.سربیره پردې ، کله چې د بیرنګ دننه جریان تیریږي ، جریان ممکن د ریس ویو او رولینګ عناصرو سره د تماس له نقطو څخه تیر شي ، او د تیلو پتلی فلم د بریښنایی چنګکونو لامل کیږي چې بریښنایی زنګ وهي ، د واشبورډ په څیر نابرابرۍ رامینځته کوي. سطحه
5. ماتول
ډیر بار کولی شي د بییرنګ برخې ماتیدو لامل شي.ناسم پیسیدل ، د تودوخې درملنه او مجلس کولی شي د پاتې کیدو فشار رامینځته کړي ، او د عملیاتو په جریان کې ډیر حرارتي فشار هم کولی شي د بیرنګ برخې ماتیدو لامل شي.سربیره پردې ، د تنظیم کولو ناسم میتود او د مجلس پروسه ممکن د بیرینګ رینګ ریب او رولر چیمفر د بلاکونو پریښودو لامل شي.
6. gluing
کله چې د ضعیف غوړ او لوړ سرعت او درانه بار په حالت کې کار کوي ، د بییرنګ برخې کولی شي په لنډ وخت کې د تودوخې او تودوخې له امله خورا لوړې تودوخې ته ورسیږي ، چې په پایله کې د سطحې سوځیدنه او ګلینګ کیږي.تش په نامه gluing هغه پدیده ته اشاره کوي چې د یوې برخې په سطحه فلزات د بلې برخې سطحې سره تړل کیږي.
7. د پنجرې زیان
ناسم مجلس یا کارول کیدای شي د پنجرې د خرابیدو لامل شي، د هغې او د رولینګ عناصرو ترمنځ رګونه زیات کړي، او حتی د ځینو رولینګ عناصرو د بندیدو او د رول کولو توان نلري، او کیدای شي د پنجرې او داخلي او خارجي حلقو ترمنځ د ټکر سبب شي.دا زیان کولی شي کمپن، شور او تودوخه نوره هم زیاته کړي، چې پایله یې د زیان رسولو المل ګرځي.
د زیان لاملونه: 1. ناسم نصب.2. ضعیف غوړ.3. دوړې، فلزي چپس او نور ککړتیا.4. د ستړیا زیان.
ستونزه حل کول: که چیرې د بیرینګ سطح کې یوازې د زنګ نښې او د ککړتیا ناپاکۍ شتون ولري ، د زنګ لرې کولو او پاکولو لپاره د بخار مینځلو یا صابون پاکولو څخه کار واخلئ او د وچولو وروسته وړ غوړ داخل کړئ.که چیرې معاینه د بیرنگ څخه پورته اوه عام ناکامي شکلونه ومومي، د ورته ډول بیرغ باید بدل شي.