Atualmente, os parâmetros estruturais internos dos rolamentos rígidos de esferas vedados em meu país são quase os mesmos dos de empresas estrangeiras avançadas.No entanto, os níveis de vibração e ruído de tais produtos no meu país estão longe dos dos produtos estrangeiros.A principal razão é a influência das condições de produção e de trabalho.Do ponto de vista da indústria de rolamentos, os fatores de condição de trabalho podem ser resolvidos apresentando requisitos razoáveis para o motor principal, e como reduzir a vibração e o ruído causados pelos fatores de fabricação é um problema que a indústria de rolamentos deve resolver.
Um grande número de testes no país e no exterior mostrou que a qualidade de processamento de gaiolas, anéis e esferas de aço tem diferentes graus de influência na vibração do rolamento.Entre eles, a qualidade do processamento das esferas de aço tem o impacto mais óbvio na vibração do rolamento, seguida pela qualidade do processamento dos anéis.Os fatores mais importantes são redondeza, ondulação, rugosidade superficial, saliências superficiais, etc. de esferas e anéis de aço.
O problema mais proeminente dos produtos de esferas de aço do meu país é que o valor da vibração é grande e os defeitos superficiais são graves (ponto único, ponto de grupo, poço, etc.).Embora a rugosidade, o tamanho, a forma e o erro da superfície não sejam inferiores ao nível fora do círculo, o valor de vibração do rolamento após a montagem é alto e até produz ruído anormal.Problemas de qualidade mecânica.Para o anel, a ondulação do canal e a rugosidade da superfície são os fatores mais graves que afetam a vibração do rolamento.Por exemplo, quando a circularidade das ranhuras internas e externas de rolamentos rígidos de esferas de pequeno e médio porte for superior a 2 μm, isso terá um impacto significativo na vibração do rolamento.Quando a ondulação das ranhuras internas e externas for superior a 0,7 μm, o valor da vibração do rolamento aumentará com o aumento da ondulação.Danos graves nas ranhuras podem aumentar a vibração em mais de 4 dB e até produzir sons anormais.Independentemente de se tratar de uma esfera de aço ou de uma ponteira, a ondulação é gerada no processo de retificação.Embora o superacabamento possa melhorar a ondulação e reduzir a rugosidade, a medida mais fundamental é reduzir a ondulação durante o processo de superacabamento e evitar saliências aleatórias.Existem duas medidas principais: Os rolamentos rígidos de esferas reduzem a vibração
Uma delas é reduzir a vibração da retificação da superfície rolante e do superacabamento para obter boa precisão do formato da usinagem da superfície e qualidade da textura da superfície.Para reduzir a vibração, a máquina-ferramenta super retificadora deve ter boa resistência à vibração.Na retificação de alta velocidade, a força de retificação é pequena, a camada de deterioração da retificação é fina, não é fácil de queimar e pode melhorar a precisão e eficiência da usinagem, o que tem grande influência nos rolamentos de esferas de baixo ruído;a rigidez dinâmica e estática do fuso e suas características de velocidade têm grande influência na vibração de retificação de rolamentos de esferas de baixo ruído.Quanto maior a rigidez, menos sensível é a velocidade de retificação à mudança da força de retificação e menor é a vibração do sistema de retificação;a rigidez do rolamento do fuso é melhorada e a tecnologia de equilíbrio dinâmico aleatório é usada para melhorar a resistência à vibração do fuso de retificação.A velocidade de vibração dos cabeçotes de retificação estrangeiros (como Gamfior) é cerca de um décimo da dos fusos gerais nacionais;é muito importante melhorar o desempenho de corte e a qualidade de dressagem da pedra oleada do rebolo.Atualmente, o principal problema da pedra oleada de rebolo em meu país é a má uniformidade da estrutura, o que afeta seriamente a qualidade da retificação e retificação excessiva de rolamentos de esferas de baixo ruído;resfriamento suficiente para melhorar a precisão da filtração;aumentar a resolução de alimentação do sistema de alimentação fina e reduzir a inércia de alimentação;parâmetros razoáveis de moagem e superprocessamento e processos de processamento são fatores que não podem ser ignorados.A margem de moagem deve ser pequena e as tolerâncias de forma e posição devem ser rigorosas.
Rolamentos rígidos de esferas melhoram a precisão
A segunda é melhorar a precisão da superfície de referência de usinagem e reduzir o erro no processo de retificação.O diâmetro externo e a face final são as referências de posicionamento no processo de retificação.A reflexão do erro do diâmetro externo para a superprecisão da ranhura é transmitida indiretamente através da reflexão do erro do diâmetro externo para a retificação da ranhura, e da retificação da ranhura para a superprecisão da ranhura.Se a peça for batida e danificada durante o processo de transferência, isso será refletido diretamente na superfície de processamento da pista, o que afetará a vibração do rolamento.Portanto, as seguintes medidas devem ser tomadas: melhorar a precisão da forma da superfície de referência de posicionamento;a transmissão é suave durante o processamento, sem solavancos;o erro de forma e posição da tolerância em branco não deve ser muito grande, especialmente quando a tolerância é pequena, o erro excessivo fará com que a precisão da forma no final da retificação final e do superacabamento não seja melhorada para os requisitos de qualidade final, o que seriamente afeta a consistência da qualidade do processamento.
A partir da análise acima, não é difícil ver que o modo de linha automática composto por sistema de máquina-ferramenta de alto desempenho e alta estabilidade é o mais adequado para super retificação de rolamentos de esferas de baixo ruído, o que pode evitar choques e reduzir erros de transmissão , elimine fatores artificiais, melhore a eficiência do processamento e a consistência da qualidade, reduza os custos de produção e melhore os benefícios empresariais.
Horário da postagem: 24 de julho de 2023