În prezent, parametrii structurali interni ai rulmenților cu bile etanșați cu caneluri adânci din țara mea sunt aproape aceiași cu cei ai companiilor străine avansate.Cu toate acestea, nivelurile de vibrații și zgomot ale unor astfel de produse din țara mea sunt departe de cele ale produselor străine.Motivul principal este influența condițiilor de producție și de lucru.Din perspectiva industriei rulmenților, factorii de stare de lucru pot fi rezolvați prin prezentarea unor cerințe rezonabile pentru motorul principal, iar modul de reducere a vibrațiilor și a zgomotului cauzat de factorii de producție este o problemă pe care industria rulmenților trebuie să o rezolve.
Un număr mare de teste în țară și în străinătate au arătat că calitatea procesării cuștilor, inelelor și bilelor de oțel au grade diferite de influență asupra vibrațiilor rulmentului.Dintre acestea, calitatea procesării bilelor de oțel are cel mai evident impact asupra vibrațiilor rulmentului, urmată de calitatea procesării inelelor.Cei mai importanți factori sunt rotunjimea, ondulația, rugozitatea suprafeței, denivelările de suprafață etc. a bilelor și inelelor de oțel.
Cea mai proeminentă problemă a produselor cu bile de oțel din țara mea este că valoarea vibrațiilor este mare, iar defectele de suprafață sunt grave (punct unic, punct de grup, groapă etc.).Deși rugozitatea, dimensiunea, forma și eroarea suprafeței nu sunt mai mici decât nivelul din afara cercului, valoarea vibrației lagărului după asamblare este mare și chiar produce zgomot anormal.Probleme mecanice de calitate.Pentru inel, ondularea canalului și rugozitatea suprafeței sunt cei mai serioși factori care afectează vibrația rulmentului.De exemplu, atunci când rotunjimea canelurilor interioare și exterioare ale rulmenților cu bile adânci de dimensiuni mici și mijlocii este mai mare de 2 μm, va avea un impact semnificativ asupra vibrației rulmentului.Când ondulația canelurilor interioare și exterioare este mai mare de 0,7 μm, valoarea vibrației lagărului va crește odată cu creșterea ondulației.Deteriorarea gravă a canelurilor poate crește vibrația cu mai mult de 4 dB și poate produce chiar sunete anormale.Indiferent dacă este o bilă de oțel sau o virolă, ondulația este generată în procesul de măcinare.Deși superfinisarea poate îmbunătăți ondulația și reduce rugozitatea, cea mai fundamentală măsură este reducerea ondulației în timpul procesului de superfinisare și evitarea denivelărilor aleatorii.Există două măsuri principale: Rulmenții adânci cu bile reduc vibrațiile
Una este reducerea vibrațiilor șlefuirii suprafeței de rulare și a suprafinisării pentru a obține o precizie bună a formei de prelucrare a suprafeței și calitatea texturii suprafeței.Pentru a reduce vibrațiile, mașina unealtă super-șlefuit trebuie să aibă o rezistență bună la vibrații.În șlefuirea de mare viteză, forța de șlefuire este mică, stratul de deteriorare a șlefuirii este subțire, nu este ușor de ars și poate îmbunătăți precizia și eficiența prelucrarii, ceea ce are o mare influență asupra rulmenților cu bile cu zgomot redus;rigiditatea dinamică și statică a arborelui și caracteristicile lui de viteză au o mare influență asupra vibrației de șlefuire a rulmenților cu bile cu zgomot redus.Cu cât rigiditatea este mai mare, cu atât viteza de șlefuire este mai puțin sensibilă la schimbarea forței de șlefuire și cu atât vibrația sistemului de șlefuire este mai mică;rigiditatea rulmentului axului este îmbunătățită, iar tehnologia de echilibrare dinamică aleatorie este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la vibrații a arborelui de șlefuire.Viteza de vibrație a capetelor de șlefuit străine (cum ar fi Gamfior) este de aproximativ o zecime din cea a fusurilor generale autohtone;este foarte important să se îmbunătățească performanța de tăiere și calitatea de îmbrăcare a pietrei uleioase ale discului de șlefuit.În prezent, principala problemă a pietrei uleioase pentru roți de șlefuit din țara mea este uniformitatea slabă a structurii, care afectează grav calitatea șlefuirii și a supraslefuirii cu bile cu zgomot redus;răcire suficientă pentru a îmbunătăți precizia de filtrare;crește rezoluția de alimentare a sistemului de alimentare fină și reduce inerția de alimentare;parametrii rezonabili de măcinare și superprocesare și procesele de prelucrare sunt factori care nu pot fi ignorați.Aportul de măcinare ar trebui să fie mic, iar toleranțele de formă și poziție trebuie să fie stricte.
Rulmenții adânci cu bile îmbunătățesc precizia
Al doilea este de a îmbunătăți acuratețea suprafeței de referință de prelucrare și de a reduce eroarea în procesul de șlefuire.Diametrul exterior și fața de capăt sunt referințele de poziționare în procesul de șlefuire.Reflexia erorii diametrului exterior la superprecizia canelurii este transmisă indirect prin reflectarea erorii diametrului exterior la rectificarea canelurii, iar șlefuirea canelurii la superprecizia canelurii.Dacă piesa de prelucrat este lovită și deteriorată în timpul procesului de transfer, aceasta se va reflecta direct pe suprafața de prelucrare a căii de rulare, ceea ce va afecta vibrația rulmentului.Prin urmare, trebuie luate următoarele măsuri: îmbunătățirea preciziei formei suprafeței de referință de poziționare;transmisia este lină în timpul procesării, fără denivelări;eroarea de formă și poziție a alocației goale nu ar trebui să fie prea mare, mai ales atunci când alocația este mică, eroarea excesivă va face ca precizia formei la sfârșitul șlefuirii finale și a suprafinisării să nu fie îmbunătățită la cerințele finale de calitate, care în mod serios afectează consistența calității procesării.
Din analiza de mai sus, nu este greu de observat că modul de linie automată compus dintr-un sistem de mașini-unelte de înaltă performanță și stabilitate ridicată este cel mai potrivit pentru șlefuirea rulmenților cu bile cu zgomot redus, care poate evita denivelările, reduce erorile de transmisie. , eliminați factorii artificiali, îmbunătățiți eficiența procesării și consistența calității, reduceți costurile de producție și îmbunătățiți beneficiile întreprinderii.
Ora postării: 24-iul-2023