Cum să reduceți vibrațiile și zgomotul rulmenților adânci cu bile cauzate de factorii de producție

Cum să reduceți vibrațiile și zgomotul rulmenților adânci cu bile cauzate de factorii de producție
În prezent, parametrii de structură internă ai rulmenților cu bile etanșați cu caneluri adânci din țara mea sunt aproape aceiași cu cei ai companiilor străine avansate.Cu toate acestea, nivelurile de vibrații și zgomot ale unor astfel de produse din țara mea sunt departe de cele ale produselor străine.Motivul principal este că în producție și condițiile de lucru influențează factorii.Din perspectiva industriei rulmenților, condițiile de lucru pot fi rezolvate prin prezentarea unor cerințe rezonabile pentru gazdă, iar modul de reducere a vibrațiilor și a zgomotului cauzat de factorii de producție este o problemă pe care industria rulmenților trebuie să o rezolve.Un număr mare de teste în țară și în străinătate au arătat că calitatea de prelucrare a cuștii, a virolei și a bilei de oțel are grade diferite de influență asupra vibrației rulmentului.Calitatea de prelucrare a bilei de oțel are cel mai evident impact asupra vibrației rulmentului, urmată de calitatea de prelucrare a virolei.Factorii sunt rotunjimea, ondulația, rugozitatea suprafeței, denivelările de suprafață etc. ale bilei de oțel și ale virolei.
Cele mai proeminente probleme ale produselor cu bile de oțel din țara mea sunt dispersia mare a valorilor vibrațiilor și defecte grave ale suprafeței (puncte unice, puncte de grup, gropi etc.).Valoarea vibrației lagărului din spate este mare și chiar se produce un sunet anormal.Principala problemă este că ondulația nu este controlată (fără standard, fără instrumente de testare și analiză adecvate) și, de asemenea, arată că rezistența la vibrații a mașinii-unelte este slabă și există probleme cu discul de șlefuit, discul de șlefuit, lichidul de răcire. , și parametrii procesului.Pe de altă parte, este necesar să se îmbunătățească nivelul de management pentru a evita probleme aleatorii de calitate, cum ar fi lovituri, zgârieturi și arsuri.Pentru inel, impactul cel mai grav asupra vibrațiilor rulmentului este ondulația canalului și rugozitatea suprafeței.De exemplu, atunci când rotunjimea canalelor interioare și exterioare ale unui rulment cu bile adânci de dimensiuni mici și mijlocii este mai mare de 2 μm, va avea un impact semnificativ asupra vibrației rulmentului.Când ondulația canalului interior și exterior este mai mare de 0,7 μm, valoarea vibrației lagărului crește odată cu creșterea ondulației, iar canalul este grav deteriorat.Vibrația poate fi crescută cu mai mult de 4 dB și poate apărea chiar și un sunet anormal.
Indiferent dacă este o bilă de oțel sau o virolă, ondulația este generată de procesul de măcinare.Deși ultrafinisarea poate îmbunătăți ondulația și reduce rugozitatea, cea mai fundamentală măsură este reducerea ondulației în timpul procesului de șlefuire și evitarea aleatoriei.Există două măsuri principale pentru deteriorarea loviturilor: rulmentul adânc cu bile reduce vibrațiile.Unul este de a reduce vibrația suprafeței de rulare a șlefuirii super-preciziei pentru a obține o precizie bună a formei de prelucrare a suprafeței și calitatea texturii suprafeței.Pentru a reduce vibrațiile, mașina de șlefuit trebuie să aibă o calitate bună.Rezistența la vibrații, părțile structurale importante, cum ar fi patul, au absorbție a vibrațiilor, iar sistemul de oscilație al mașinii-unelte de ultraprecizie are o bună performanță anti-vibrație;pentru a crește viteza de șlefuire, 60.000 de fusuri electrice sunt în general utilizate pentru șlefuirea a 6202 canale exterioare în străinătate, iar viteza de șlefuire Peste 60 m/s, care este în general mult mai mică în China, limitată în principal de performanța arborelui principal și a rulmentului principal.În șlefuirea de mare viteză, forța de șlefuire este mică, stratul metamorfic de șlefuire este subțire, nu este ușor de ars, iar precizia și eficiența prelucrarii pot fi îmbunătățite, ceea ce are un impact mare asupra rulmenților cu bile cu zgomot redus;Vibrația de șlefuire are o mare influență, cu cât rigiditatea este mai mare, cu atât viteza de șlefuire este mai puțin sensibilă la schimbarea forței de șlefuire și cu atât vibrația sistemului de șlefuire este mai mică;rigiditatea suportului rulmentului axului este îmbunătățită, iar tehnologia de echilibrare dinamică aleatorie este adoptată pentru a îmbunătăți anti-vibrația sexului axului de șlefuire.Viteza de vibrație a capetelor de șlefuit străine (cum ar fi Gamfior) este de aproximativ o zecime din cea a axurilor domestice generale;este foarte important să se îmbunătățească performanța de tăiere și calitatea de îmbrăcare a pietrei de coagulare a roții de șlefuit.În prezent, principalele probleme ale pietrei uleioase pentru roți de șlefuit în țara mea sunt uniformitatea slabă a structurii și structurii, care afectează grav calitatea șlefuirii și ultraprocesării rulmenților cu bile cu zgomot redus;răcire suficientă pentru a îmbunătăți precizia de filtrare;îmbunătățirea rezoluției de alimentare a sistemului de alimentare de precizie și reducerea inerției de alimentare;măcinarea rezonabilă și ultraprocesarea Parametrii tehnologici și fluxul de prelucrare sunt factori care nu pot fi ignorați.Aportul de măcinare ar trebui să fie mic, iar toleranțele de formă și poziție trebuie să fie stricte.Diametrul exterior al rulmenților cu bile mici și mijlocii nu trebuie să fie super-finisat, iar șlefuirea brută și fină nu trebuie separate pentru a asigura o bună calitate a suprafeței.
Al doilea este de a îmbunătăți acuratețea suprafeței de referință de prelucrare și de a reduce eroarea în procesul de șlefuire.Diametrul exterior și fața de capăt sunt reperele de poziționare în procesul de șlefuire.Maparea complexului de erori a diametrului exterior la superprecizia canelurii este transmisă indirect prin maparea complexului de erori a diametrului exterior la rectificarea canelurii și șlefuirea canelurii la superprecizia canelurii.Dacă piesa de prelucrat este lovită în timpul procesului de transfer, aceasta se va reflecta direct pe suprafața prelucrată a căii de rulare, afectând vibrația rulmentului.Prin urmare, trebuie luate următoarele măsuri: îmbunătățirea preciziei formei suprafeței de referință de poziționare;transmisia este stabilă în timpul procesării fără denivelări;eroarea de formă și poziție a alocației goale nu trebuie să fie prea mare, mai ales atunci când alocația este mică, eroarea excesivă va provoca șlefuirea finală și suprafinisarea.La final, precizia formei nu a fost îmbunătățită la cerințele finale de calitate, ceea ce afectează serios consistența calității prelucrarii.
Nu este greu de observat din analiza de mai sus că rulmenții cu bile cu zgomot redus de șlefuire automată și ultra-procesare, compuse dintr-un sistem de mașini-unelte de înaltă performanță și stabilitate ridicată, este cel mai potrivit, care poate evita denivelările, reduce erorile de transmisie , eliminați factorii artificiali și îmbunătățiți eficiența procesării și consistența calității., reduce costurile de producție și îmbunătățește eficiența întreprinderii.