Procesul de fabricație al rulmenților sferici cu role este strâns legat de utilizarea, calitatea, performanța și durata de viață a rulmenților sferici cu role.Dacă există vreun accident în procesul de fabricație a rulmenților sferici cu role, rulmenții sferici cu role fabricați definitiv nu pot fi utilizați în mod normal, iar aceștia din urmă vor fi eliminati direct.Prin urmare, trebuie să acordăm atenție procesului de producție al rulmenților sferici cu role.Este foarte important.Conform experienței, vă voi spune despre procesul de producție al rulmenților sferici cu role.parte importantă a.
Care sunt verigile importante în procesul de producție a rulmenților sferici cu role?
Trebuie acordate atenție legăturilor importante din procesul de producție a rulmenților cu role sferice, pentru a nu cauza daune inutile rulmenților sferici cu role:
1. Legătură de forjare
Veriga de forjare este o verigă importantă pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață a rulmentului cu role sferice.După ce materiile prime sunt forjate, se formează semifabricatul inelului rulmentului cu role sferice.În același timp, structura organizatorică a materiilor prime devine mai densă și mai eficientă, ceea ce poate îmbunătăți fiabilitatea și durata de viață a rulmenților cu role sferice.În plus, calitatea procesului de forjare va afecta direct rata de utilizare a materiilor prime, afectând astfel costul de producție.
2. Tratament termic
Legătura de tratament termic este de a efectua un tratament la temperatură ridicată pe inelul rulmentului sferic cu role forjat și turnat, care afectează direct uniformitatea carburării în inelul rulmentului sferic cu role și poate îmbunătăți rezistența la uzură a rulmentului sferic cu role, iar duritatea este, de asemenea, importantă. legături care afectează fiabilitatea și durata de viață a rulmenților sferici cu role.
3. Procesul de măcinare
Inelul rulmentului sferic cu role tratat termic trebuie încă să fie șlefuit, ceea ce este o verigă importantă pentru a asigura acuratețea rulmentului sferic cu role.După șlefuire, procesul de producție a inelului rulmentului sferic cu role este practic finalizat.
Procesul tehnologic al inelelor interioare și exterioare ale rulmenților cu role sferice: material bară — forjare — strunjire — tratament termic — șlefuire — suprafinisare — inspecția finală a pieselor — prevenirea și depozitarea ruginii.
Explicație detaliată a etapelor de frecare pentru suprafinisarea rulmenților
Rulmenții sferici cu role sunt clasificați conform standardului de clasificare ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Notele cresc la rândul lor, printre care P0 este precizia obișnuită, iar alte note sunt note de precizie.Desigur, diferite standarde de clasificare și diferite tipuri de rulmenți au metode de clasificare diferite, dar semnificația este aceeași.
Precizia rulmenților sferici cu role este împărțită în precizie dimensională (principală) și precizie de rotație.Notele de precizie au fost standardizate și sunt împărțite în șase clase: nota 0, nota 6X, nota 6, nota 5, nota 4 și nota 2.
Desigur, pe lângă cele două tipuri de rulmenți de mai sus, și alte tipuri de rulmenți, inclusiv rulmenți sferici cu role, rulmenți cu role cilindrice etc., sunt clasificate și după precizie.La urma urmei, rulmenții sunt utilizați pe scară largă, dar fiecare aplicație Cerințele de precizie pentru rulmenți în domeniu sunt destul de ridicate, astfel încât să poată îndeplini eficient utilizarea și să obțină un anumit efect de utilizare.Apoi, în ceea ce privește precizia de prelucrare a rulmenților, există și o ordine corespunzătoare pentru proiectarea frecării și metoda de prelucrare de precizie.În general, în continuare, secvența de superfinisare a rulmenților poate fi în general împărțită în trei etape: tăiere, semi-tăiere și finisare netedă.
Astăzi, editorul vă va oferi o explicație detaliată a pașilor și abilităților despre frecarea de suprafinisare a rulmenților cu role sferice.
1. Tăiere
Când suprafața pietrei de șlefuit este în contact cu vârful convex de pe suprafața căii de rulare brute, datorită ariei de contact mici, forța pe unitate de suprafață este relativ mare.O parte din granulele abrazive de pe suprafața pietrei de ajit au căzut și s-au ciobit, expunând niște granule abrazive noi și ascuțite.În același timp, vârfurile de suprafață ale piesei de prelucrat lagăr sunt supuse unei tăiere rapidă, iar vârfurile convexe și stratul metamorfic de șlefuire de pe suprafața piesei de prelucrat lagăr sunt îndepărtate prin acțiunea tăierii și tăierii inverse.Această etapă este cunoscută sub denumirea de etapă de îndepărtare a stocului, în care cea mai mare parte din adaosul de metal este îndepărtat.
2. Jumătate de tăiere
Pe măsură ce procesarea continuă, suprafața piesei de prelucrat lagăr este netezită treptat.În acest moment, aria de contact dintre piatra de șlefuit și suprafața piesei de prelucrat crește, presiunea pe unitate de suprafață scade, adâncimea de tăiere scade și capacitatea de tăiere scade.În același timp, porii de pe suprafața pietrei de șlefuire sunt blocați, iar piatra de șlefuire este în stare de tăiere pe jumătate.Această etapă se numește etapa de semi-tăiere a finisării rulmenților.În etapa de semi-tăiere, semnele de tăiere de pe suprafața piesei de prelucrat lagăr devin mai puțin adânci și par mai întunecate.
3. Etapa de finisare
Acesta este pasul final în suprafinisarea rulmenților.Pe măsură ce suprafața piesei de prelucrat este măcinată treptat, aria de contact dintre piatra de șlefuit și suprafața piesei de prelucrat crește și mai mult, iar suprafața pietrei de șlefuit și piesa de prelucrat lagăr este separată treptat de pelicula de ulei lubrifiant, presiunea pe suprafața unității. este foarte mic, efectul de tăiere este redus și, în final, opriți tăierea.Numim această etapă etapa de iluminare.În etapa de finisare, nu există semne de tăiere pe suprafața piesei de prelucrat, iar rulmentul prezintă un luciu finisat strălucitor.
Rolul potrivirii rulmentului este de a solidifica inelul staționar și inelul rotativ al rulmentului cu partea staționară (de obicei scaunul rulmentului) și partea rotativă (de obicei arborele) a părții de instalare, astfel încât să se realizeze transmisia de sarcină și limitarea mișcării în stare de rotație Sarcina de bază a poziției sistemului față de sistemul staționar.
Cele de mai sus reprezintă o etapă de bază de suprafinisare a rulmenților.Fiecare pas este esențial.Numai așa putem produce rulmenți care să răspundă nevoilor și să îndeplinească standardele de aplicare., exercitând astfel propria valoare.
HZK BEARING FACTORY cu 27 de ani, bine ați venit la întrebarea dvs.!
Ora postării: 21-apr-2023