پيداواري عنصرن جي ڪري ڊيپ گروو بال بيئرنگ جي وائبريشن ۽ شور کي ڪيئن گھٽايو وڃي

هن وقت، منهنجي ملڪ ۾ ڊيپ گروو سيل ٿيل بال بيرنگ جا اندروني ڍانچي جا پيرا ميٽر لڳ ڀڳ ساڳيا آهن جيئن پرڏيهي ترقي يافته ڪمپنيون.تنهن هوندي به، منهنجي ملڪ ۾ اهڙين شين جي وائبريشن ۽ شور جي سطح پرڏيهي شين کان پري آهن.بنيادي سبب پيداوار ۽ ڪم جي حالتن جو اثر آهي.بيرنگ انڊسٽري جي نقطه نظر کان، ڪم ڪندڙ حالت عوامل کي حل ڪري سگهجي ٿو مکيه انجڻ لاء مناسب گهرجن کي اڳتي وڌائڻ سان، ۽ ڪيئن گھٽائڻ ۽ شور پيدا ڪرڻ واري ڪارڪردگي سبب پيدا ٿيندڙ بيرنگ هڪ مسئلو آهي جيڪو بيئرنگ انڊسٽري کي حل ڪرڻ گهرجي.
گهرن ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ وڏي تعداد ۾ ٽيسٽ ڏيکاريا آهن ته پنجج، انگوزي، ۽ اسٽيل بالن جي پروسيسنگ جي معيار کي بيئرنگ وائبريشن تي اثر انداز جي مختلف درجا آهن.انهن مان، اسٽيل جي بالن جي پروسيسنگ جي معيار جو سڀ کان وڌيڪ واضح اثر بيئرنگ وائبريشن تي آهي، جنهن جي پٺيان رنگن جي پروسيسنگ معيار تي.سڀ کان وڌيڪ اهم عنصر آهن گولپن، موج، مٿاڇري جي ٿلهي، مٿاڇري جا ٽڪرا، وغيره.
منهنجي ملڪ جي اسٽيل بال جي شين جو سڀ کان اهم مسئلو اهو آهي ته وائيبريشن جي قيمت وڏي آهي ۽ مٿاڇري جي خرابين کي سنجيده آهي (اڪيلو پوائنٽ، گروپ پوائنٽ، کڏ، وغيره).جيتوڻيڪ مٿاڇري جي خرابي، سائيز، شڪل، ۽ غلطي دائري کان ٻاهر جي سطح کان گهٽ نه آهي، اسيمبليء کان پوء بيئرنگ جي وائيريشن قيمت وڌيڪ آهي، ۽ اڃا به غير معمولي شور پيدا ڪري ٿي.مشيني معيار جا مسئلا.انگوزي لاء، چينل جي موج ۽ سطح جي خرابي سڀ کان وڌيڪ سنگين عنصر آهن جيڪي بيئرنگ جي کمپن کي متاثر ڪن ٿا.مثال طور، جڏهن ننڍي ۽ وچولي سائيز جي گہرے گروو بال بيئرنگ جي اندرين ۽ ٻاهرئين نالن جي گولائي 2 μm کان وڌيڪ هوندي آهي، ته اهو بيئرنگ جي وائبريشن تي وڏو اثر پوندو.جڏهن اندرين ۽ ٻاهرئين نالن جي موج 0.7 μm کان وڌيڪ هوندي آهي، ته بيئرنگ جي وائبريشن ويليو ويوينس جي واڌ سان وڌي ويندي آهي.نالن کي سخت نقصان 4 ڊي بي کان وڌيڪ وائبريشن وڌائي سگھي ٿو، ۽ اڃا به غير معمولي آواز پيدا ڪري ٿو.قطع نظر ته اهو فولاد جو بال هجي يا فيرول، پيسڻ جي عمل ۾ موج پيدا ٿيندي آهي.جيتوڻيڪ سپر فنشنگ موج کي بهتر ڪري سگهي ٿي ۽ ٿڌائي کي گهٽائي سگهي ٿي، پر سڀ کان بنيادي ماپ اهو آهي ته سپر فنشنگ جي عمل دوران موج کي گهٽائڻ ۽ بي ترتيب ڌماڪن کان بچڻ.اتي ٻه مکيه طريقا آهن: گہرے نالي بال بيرنگ کمپن کي گھٽائي ٿو
هڪ اهو آهي ته رولنگ مٿاڇري پيسڻ جي کمپن کي گهٽائڻ ۽ سٺي سطح واري مشين جي شڪل جي درستگي ۽ مٿاڇري جي بناوت جي معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ سپر فنشنگ.وائبريشن کي گھٽائڻ لاءِ، سپر پيس ڪرڻ واري مشين ٽول کي سٺي وائبريشن مزاحمت هجڻ گھرجي.تيز رفتار پيسڻ ۾، پيسڻ واري قوت ننڍڙو آهي، پيسڻ جي خراب ٿيڻ واري پرت پتلي آهي، ان کي ساڙڻ آسان ناهي، ۽ اهو مشين جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، جيڪو گهٽ شور بال بيئرنگ تي وڏو اثر آهي؛اسپنڊل جي متحرڪ ۽ جامد سختي ۽ ان جي رفتار جي خاصيتن جو گهٽ شور بال بيئرنگ جي پيسڻ واري کمپن تي وڏو اثر آهي.سختي جيتري وڌيڪ هوندي، پيسڻ جي رفتار گهٽ حساس هوندي پيسڻ واري قوت جي تبديليءَ لاءِ، ۽ پيسڻ واري نظام جي وائبريشن اوترو ننڍي هوندي؛اسپندل بيئرنگ جي سختي کي بهتر بڻايو ويو آهي، ۽ بي ترتيب متحرڪ توازن ٽيڪنالاجي استعمال ڪيو ويندو آهي پيسڻ واري اسپنڊل جي کمپن مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.غير ملڪي گرائنڊنگ هيڊز جي وائبريشن اسپيڊ (جهڙوڪ گامفير) گھريلو عام اسپنڊلز جي لڳ ڀڳ ڏھون حصو آھي.پيسڻ واري ويل آئل اسٽون جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ ڊريسنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ تمام ضروري آهي.هن وقت، منهنجي ملڪ ۾ پيسڻ واري ويل آئل اسٽون جو بنيادي مسئلو ساخت جي خراب يونيفارم آهي، جيڪا گهٽ شور بال بيئرنگ پيسڻ ۽ اوور پيس ڪرڻ جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿي.فلٽريشن جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء ڪافي کولنگ؛فائن فيڊنگ سسٽم جي فيڊ ريزوليوشن کي وڌايو ۽ فيڊ جي جڙت کي گھٽايو؛مناسب پيسڻ ۽ سپر پروسيسنگ پيٽرولر ۽ پروسيسنگ پروسيسنگ عنصر آهن جن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.پيسڻ وارو الائونس ننڍڙو هجڻ گهرجي، ۽ شڪل ۽ پوزيشن رواداري سخت هجڻ گهرجي.
گہرے نالي بال بيرنگ سڌائي کي بهتر
ٻيو اهو آهي ته مشيننگ ڊيٽم جي مٿاڇري جي درستگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيسڻ واري عمل ۾ غلطي کي گهٽائڻ.ٻاهرئين قطر ۽ پڇاڙيءَ جو منهن پيسڻ واري عمل ۾ پوزيشن جا حوالا آهن.ٻاهرئين قطر جي نالي جي سپرپريسيسن کي نقص جي عڪاسي اڻ سڌيءَ طرح ٻاهرين قطر جي غلطي عڪاسي ذريعي نالي پيسڻ ڏانهن منتقل ڪئي وئي آهي، ۽ گروو گرائنڊنگ گروو سپرپريسيجن ڏانهن.جيڪڏهن ڪمپيس کي منتقلي جي عمل دوران ٽڪرائجي ۽ خراب ٿئي ٿي، اهو سڌي طرح ريس وي پروسيسنگ مٿاڇري تي ظاهر ٿيندو، جيڪو بيئرنگ جي کمپن کي متاثر ڪندو.تنهن ڪري، هيٺين قدمن کي وٺڻ گهرجي: پوزيشن جي حوالي سان سطح جي شڪل جي درستگي کي بهتر بنائڻ؛پروسيسنگ دوران ٽرانسميشن آسان آهي، بغير بغير؛خالي الاؤنس جي شڪل ۽ پوزيشن جي غلطي تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، خاص طور تي جڏهن الائونس ننڍڙو آهي، اضافي غلطي حتمي پيسڻ ۽ سپرفنشنگ جي آخر ۾ شڪل جي درستگي کي حتمي معيار جي گهرجن کي بهتر نه ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، جيڪو سنجيدگي سان. پروسيسنگ جي معيار جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿو.
مٿين تجزيي مان، اهو ڏسڻ ڏکيو نه آهي ته خودڪار لائن موڊ اعلي ڪارڪردگي ۽ اعلي استحڪام واري مشين ٽول سسٽم تي مشتمل آهي، سپر پيس ڪرڻ واري گهٽ شور بال بيرنگ لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب آهي، جيڪو bumps کان بچڻ، ٽرانسميشن جي غلطي کي گھٽائي سگھي ٿو. مصنوعي عوامل کي ختم ڪرڻ، پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ معيار جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ، پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ، ۽ انٽرنيشنل فائدن کي بهتر بنائڻ.