ගෝලාකාර රෝලර් දරණ‖නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය‖සුපිරි නිම කිරීම

ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිංවල නිෂ්පාදන කි්රයාවලිය ගෝලාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිංවල භාවිතය, ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ ෙසේවා කාලය සමීපව සම්බන්ධ ෙව්.ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් අනතුරක් සිදුවුවහොත්, අවසාන නිෂ්පාදනය කරන ලද ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ නොහැකි අතර, දෙවැන්න සෘජුවම ඉවත් කරනු ලැබේ.එබැවින්, ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මෙය ඉතා වැදගත් වේ.අත්දැකීම් අනුව, ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැන මම ඔබට කියමි.හි වැදගත් කොටසකි.

ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සබැඳි මොනවාද?

ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං සඳහා අනවශ්‍ය හානියක් සිදු නොවන පරිදි ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සබැඳි කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. ව්‍යාජ සබැඳිය

ගෝලාකාර රෝලර් රඳවනයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ව්යාජ සබැඳිය වැදගත් සබැඳියකි.අමුද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, ගෝලාකාර රෝලර් දරණ වළල්ලේ හිස් තැනීම සිදු වේ.ඒ අතරම, අමුද්‍රව්‍යවල සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය වඩාත් ඝන සහ විධිමත් වන අතර එමඟින් ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඊට අමතරව, ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය අමුද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතයට සෘජුවම බලපාන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපායි.

2. තාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීමේ සබැඳිය වන්නේ ව්‍යාජ සහ හැරී ඇති ගෝලාකාර රෝලර් දරණ වළල්ල මත ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයක් සිදු කිරීමයි, එය ගෝලාකාර රෝලර් දරණ වළල්ලේ කාබයිස්කරණයේ ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන අතර ගෝලාකාර රෝලර් දරණ වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෘඪතාව ද වැදගත් වේ. ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය බලපාන සබැඳි.

3. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

තාප පිරියම් කරන ලද ගෝලාකාර රෝලර් රඳවන වළල්ල තවමත් බිම විය යුතු අතර, එය ගෝලාකාර රෝලර් රඳවනයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සම්බන්ධකයකි.ඇඹරීමෙන් පසු, ගෝලාකාර රෝලර් දරණ වළල්ලේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් අවසන් වේ.

ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු වල තාක්ෂණික ක්රියාවලිය: තීරු ද්රව්ය - ව්යාජය - හැරීම - තාප පිරියම් කිරීම - ඇඹරීම - සුපිරි නිමාව - කොටස්වල අවසාන පරීක්ෂාව - මලකඩ වැළැක්වීම සහ ගබඩා කිරීම.

ෙබයාරිං අතිෙර්ක කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ පියවරයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
ISO වර්ගීකරණ ප්‍රමිතියට අනුව ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං වර්ගීකරණය කර ඇත: P0, P6, P5, P4, P2.ශ්‍රේණි වැඩිවන අතර, ඒ අතර P0 සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය වන අතර අනෙකුත් ශ්‍රේණි නිරවද්‍ය ශ්‍රේණි වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ වර්ගීකරණ ප්රමිතීන් සහ විවිධ වර්ගයේ ෙබයාරිං විවිධ වර්ගීකරණ ක්රම ඇත, නමුත් අර්ථය සමාන වේ.

ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල නිරවද්‍යතාවය (ප්‍රධාන) මාන නිරවද්‍යතාවය සහ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය ලෙස බෙදා ඇත.නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි ප්‍රමිතිගත කර ඇති අතර ඒවා ශ්‍රේණි හයකට බෙදා ඇත: 0 ශ්‍රේණිය, 6X ශ්‍රේණිය, 6 ශ්‍රේණිය, 5 ශ්‍රේණිය, 4 ශ්‍රේණිය සහ 2 ශ්‍රේණිය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහත ෙබයාරිං වර්ග දෙකට අමතරව, ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං, සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං යනාදිය ඇතුළුව ෙවනත් ෙබයාරිං වර්ග ද නිරවද්යතාවයෙන් වර්ගීකරණය කර ඇත.සියල්ලට පසු, ෙබයාරිං බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් එක් එක් යෙදුම ක්ෂේත්රයේ ෙබයාරිං සඳහා නිරවද්ය අවශ්යතා තරමක් ඉහළ බැවින්, ඒවා ඵලදායී ලෙස භාවිතය සපුරාලීමට සහ නිශ්චිත භාවිතයේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.ඉන්පසුව, ෙබයාරිංවල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව අනුව, ඝර්ෂණ නිර්මාණය සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය සඳහා අනුරූප අනුපිළිවෙලක් ද ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ඊළඟට, ෙබයාරිංවල සුපිරි නිම කිරීමේ අනුපිළිවෙල සාමාන්‍යයෙන් පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය: කැපීම, අර්ධ කැපීම සහ සුමට නිමාව.

අද, සංස්කාරක විසින් ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිංවල සුපිරි ඝර්ෂණය පිළිබඳ පියවර සහ කුසලතා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් ලබා දෙනු ඇත.

1. කැපීම

ඇඹරුම් ගල් මතුපිට රළු ධාවන පථයේ මතුපිට ඇති උත්තල උච්චය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, කුඩා ස්පර්ශක ප්රදේශය හේතුවෙන්, ඒකක ප්රදේශයක බලය සාපේක්ෂව විශාල වේ.තිරිඟු ගලෙහි මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ ධාන්‍යවලින් කොටසක් කඩා වැටී නව තියුණු උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහ දාරය නිරාවරණය විය.ඒ අතරම, ෙබයාරිං වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ශීඝ්ර ශීඝ්ර කැපීමකට ලක් වන අතර, කැපුම් සහ ආපසු කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය හරහා උත්තල මුදුන් සහ දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ඇඹරුම් පරිවෘත්තීය ස්ථරය ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම අදියර කොටස් ඉවත් කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ, එහිදී බොහෝ ලෝහ දීමනා ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. අර්ධ කැපීම

සැකසීම දිගටම කරගෙන යන විට, දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්රමයෙන් සුමට වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඇඹරුම් ගල සහ වැඩ කොටස් මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි වේ, ඒකක ප්රදේශයක පීඩනය අඩු වේ, කැපුම් ගැඹුර අඩු වේ, සහ කැපුම් හැකියාව දුර්වල වේ.ඒ සමගම, ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට සිදුරු අවහිර වී ඇති අතර, ඇඹරුම් ගල අඩක් කපන ලද තත්වයක පවතී.මෙම අදියර දරණ නිමාවෙහි අර්ධ කැපුම් අදියර ලෙස හැඳින්වේ.අර්ධ කැපුම් අවධියේදී, දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපුම් සලකුණු නොගැඹුරු වන අතර අඳුරු වේ.

3. අවසන් අදියර

ෙබයාරිංවල සුපිරි නිමාවෙහි අවසාන පියවර මෙයයි.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්‍රමයෙන් ඇඹරෙන බැවින්, ඇඹරුම් ගල සහ වැඩ කොටස් මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය තවදුරටත් වැඩි වන අතර, ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට සහ දරණ වැඩ කොටස ක්‍රමයෙන් ලිහිසි තෙල් පටලයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ, ඒකක ප්‍රදේශය මත පීඩනය ඉතා කුඩා වේ, කැපීමේ බලපෑම අඩු වේ, අවසානයේ කැපීම නතර කරන්න.අපි මේ අදියර හඳුන්වන්නේ අකුණු කිරීමේ අදියර ලෙසයි.නිම කිරීමේ අදියරේදී, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපුම් සලකුණු නොමැති අතර, දරණ දීප්තිමත් නිමි දීප්තියක් පෙන්නුම් කරයි.

ෙබයාරිං ෆිට් එකේ කාර්යභාරය වන්නේ සම්ප්‍රේෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ථාපන කොටසේ ස්ථාවර කොටස (සාමාන්‍යයෙන් දරණ ආසනය) සහ භ්‍රමණය වන කොටස (සාමාන්‍යයෙන් පතුවළ) සමඟ ස්ථාවර වළල්ල සහ භ්‍රමණය වන වළල්ල ශක්තිමත් කිරීමයි. බර පැටවීම සහ භ්රමණය වන තත්වයේ චලනය සීමා කිරීම ස්ථාවර පද්ධතියට සාපේක්ෂව පද්ධතියේ පිහිටීමෙහි මූලික කාර්යය වේ.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ ෙබයාරිං සුපර්ෆිනිෂ් කිරීමේ මූලික පියවරකි.සෑම පියවරක්ම අත්යවශ්ය වේ.අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ යෙදුම් ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බෙයාරිං නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි., මේ අනුව තමන්ගේම වටිනාකමක් යොදවයි.

වසර 27ක් සහිත HZK BEARING FACTORY, ඔබගේ විමසුම සාදරයෙන් පිළිගනිමු!