Ako znížiť vibrácie a hluk guľkových ložísk spôsobených výrobnými faktormi

Ako znížiť vibrácie a hluk guľkových ložísk spôsobených výrobnými faktormi
V súčasnosti sú parametre vnútornej štruktúry utesnených guľkových ložísk v mojej krajine takmer rovnaké ako parametre vyspelých zahraničných spoločností.Hladiny vibrácií a hluku takýchto výrobkov v mojej krajine sú však ďaleko od zahraničných výrobkov.Hlavným dôvodom je vplyv faktorov vo výrobných a pracovných podmienkach.Z pohľadu ložiskového priemyslu je možné pracovné podmienky vyriešiť predložením primeraných požiadaviek na hostiteľa a ako znížiť vibrácie a hluk spôsobený výrobnými faktormi je problém, ktorý musí ložiskový priemysel vyriešiť.Veľký počet testov doma aj v zahraničí ukázal, že kvalita opracovania klietky, objímky a oceľovej guľôčky má rôzny stupeň vplyvu na vibrácie ložiska.Kvalita opracovania oceľovej guľôčky má najzreteľnejší vplyv na vibrácie ložiska, po ktorej nasleduje kvalita obrábania objímky.Faktory sú zaoblenie, zvlnenie, drsnosť povrchu, nerovnosti povrchu atď. oceľovej guľôčky a objímky.
Najvýznamnejšími problémami výrobkov z oceľových guľôčok v mojej krajine sú veľký rozptyl hodnôt vibrácií a vážne povrchové chyby (jednobodové, skupinové, jamky atď.).Hodnota vibrácií zadného ložiska je vysoká a dokonca vzniká abnormálny zvuk.Hlavným problémom je, že zvlnenie nie je kontrolované (žiadny štandard, žiadne vhodné testovacie a analytické prístroje) a tiež ukazuje, že odolnosť obrábacieho stroja voči vibráciám je nízka a vyskytujú sa problémy s brúsnym kotúčom, brúsnym kotúčom, chladiacou kvapalinou. a parametre procesu.Na druhej strane je potrebné zlepšiť úroveň riadenia, aby sa predišlo náhodným problémom s kvalitou, ako sú nárazy, škrabance a popáleniny.Pre krúžok má najvážnejší vplyv na vibrácie ložiska vlnitosť kanála a drsnosť povrchu.Napríklad, keď je zaoblenie vnútorných a vonkajších kanálov malého a stredného guľkového ložiska väčšie ako 2 μm, bude to mať významný vplyv na vibrácie ložiska.Keď je zvlnenie vnútorného a vonkajšieho kanála väčšie ako 0,7 μm, hodnota vibrácií ložiska sa zvyšuje so zvyšujúcim sa zvlnením a kanál je vážne poškodený.Vibrácie sa môžu zvýšiť o viac ako 4 dB a môže sa objaviť aj abnormálny zvuk.
Či už ide o oceľovú guľôčku alebo objímku, zvlnenie vzniká procesom brúsenia.Hoci ultrafinišovanie môže zlepšiť zvlnenie a znížiť drsnosť, najzákladnejším opatrením je zníženie zvlnenia počas procesu brúsenia a zabránenie náhodnosti.Existujú dve hlavné opatrenia na poškodenie nárazom: guľkové ložisko s hlbokými drážkami znižuje vibrácie.Jedným z nich je zníženie vibrácií pri veľmi presnom brúsení valivého povrchu, aby sa dosiahla dobrá presnosť tvaru obrábania povrchu a kvalita textúry povrchu.Aby sa znížili vibrácie, brúska musí mať dobrú kvalitu.Odolnosť voči vibráciám, dôležité konštrukčné časti, ako je lôžko, majú absorpciu vibrácií a oscilačný systém olejového kameňa ultra presného obrábacieho stroja má dobrý antivibračný výkon;na zvýšenie rýchlosti brúsenia sa vo všeobecnosti používa 60 000 elektrických vretien na brúsenie 6202 vonkajších obežných dráh v zahraničí a rýchlosť brúsenia nad 60 m/s, ktorá je v Číne vo všeobecnosti oveľa nižšia, hlavne obmedzená výkonom hlavného hriadeľa a hlavného ložiska.Pri vysokorýchlostnom brúsení je brúsna sila malá, brúsna metamorfná vrstva je tenká, nie je ľahké ju spáliť a presnosť a účinnosť obrábania sa dá zlepšiť, čo má veľký vplyv na guľkové ložiská s nízkou hlučnosťou;Veľký vplyv má vibrácia brúsenia, čím vyššia je tuhosť, tým je rýchlosť brúsenia menej citlivá na zmenu sily brúsenia a tým menšie sú vibrácie brúsneho systému;zlepšila sa tuhosť podpery ložiska vretena a na zlepšenie antivibrácie pohlavia brúsneho vretena bola prijatá technológia náhodného dynamického vyváženia.Rýchlosť vibrácií zahraničných brúsnych hláv (ako je Gamfior) je asi jedna desatina rýchlosti bežných domácich vretien;je veľmi dôležité zlepšiť rezný výkon a kvalitu orovnávania brúsneho kotúča.V súčasnosti sú hlavnými problémami olejového kameňa brúsneho kotúča v mojej krajine zlá jednotnosť štruktúry a štruktúry, čo vážne ovplyvňuje kvalitu brúsenia a ultraspracovania guľkových ložísk s nízkou hlučnosťou;dostatočné chladenie na zlepšenie presnosti filtrácie;zlepšiť rozlíšenie podávania presného podávacieho systému a znížiť zotrvačnosť podávania;rozumné brúsenie a ultraspracovanie Technologické parametre a tok spracovania sú faktory, ktoré nemožno ignorovať.Prídavok na brúsenie by mal byť malý a tolerancie tvaru a polohy by mali byť prísne.Vonkajší priemer malých a stredne veľkých guľôčkových ložísk by nemal byť prepracovaný a hrubé a jemné brúsenie by sa nemalo oddeľovať, aby sa zabezpečila dobrá kvalita povrchu.
Druhým je zlepšenie presnosti základnej plochy obrábania a zníženie chýb v procese brúsenia.Vonkajší priemer a čelná plocha sú v procese brúsenia meradlom polohy.Mapovanie komplexu chýb vonkajšieho priemeru na superpresnosť drážky sa nepriamo prenáša cez mapovanie komplexu chýb vonkajšieho priemeru na brúsenie drážky a brúsenie drážky na superpresnosť drážky.Ak dôjde k nárazu obrobku počas procesu prenosu, odrazí sa to priamo na obrobenom povrchu obežnej dráhy, čo ovplyvní vibrácie ložiska.Preto je potrebné prijať nasledujúce opatrenia: zlepšiť presnosť tvaru polohovacej referenčnej plochy;prenos je stabilný počas spracovania bez nárazov;chyba tvaru a polohy prídavku polotovaru by nemala byť príliš veľká, najmä ak je prídavok malý, nadmerná chyba spôsobí konečné brúsenie a superfinišovanie.V konečnom dôsledku sa presnosť tvaru nezlepšila na konečné požiadavky na kvalitu, čo vážne ovplyvňuje konzistentnosť kvality obrábania.
Z vyššie uvedenej analýzy nie je ťažké vidieť, že automatické brúsenie linky a ultraspracujúce nízkohlučné guľkové ložiská zložené z vysokovýkonného a vysoko stabilného systému obrábacích strojov sú najvhodnejšie, čo môže zabrániť nárazom, znížiť chyby prenosu. eliminovať umelé faktory a zlepšiť efektivitu spracovania a konzistentnosť kvality.znížiť výrobné náklady a zlepšiť efektivitu podniku.