Kako zmanjšati vibracije in hrup krogličnih ležajev z globokimi utori, ki jih povzročajo proizvodni dejavniki
Trenutno so parametri notranje strukture zatesnjenih krogličnih ležajev z globokimi utori v moji državi skoraj enaki kot pri naprednih tujih podjetjih.Vendar pa so ravni vibracij in hrupa takih izdelkov v moji državi daleč od ravni tujih izdelkov.Glavni razlog je v vplivu dejavnikov na proizvodne in delovne pogoje.Z vidika industrije ležajev je mogoče delovne pogoje rešiti s postavitvijo razumnih zahtev za gostitelja, in kako zmanjšati vibracije in hrup, ki ga povzročajo proizvodni dejavniki, je problem, ki ga mora industrija ležajev rešiti.Veliko število testov doma in v tujini je pokazalo, da ima kakovost obdelave kletke, obroča in jeklene krogle različne stopnje vpliva na tresenje ležaja.Kakovost obdelave jeklene krogle ima najbolj očiten vpliv na vibracije ležaja, sledi pa ji kakovost obdelave obročka.Dejavniki so okroglost, valovitost, površinska hrapavost, površinske izbokline itd. jeklene krogle in obroča.
Najpomembnejši problemi izdelkov iz jeklenih kroglic v moji državi so velika razpršenost vrednosti vibracij in resne površinske napake (enotne točke, skupinske točke, jamice itd.).Vrednost tresljajev zadnjega ležaja je visoka in nastane celo neobičajen zvok.Glavna težava je, da valovitost ni nadzorovana (ni standarda, ni ustreznih instrumentov za testiranje in analizo), prav tako pa kaže, da je odpornost obdelovalnega stroja na vibracije slaba in obstajajo težave z brusilno ploščo, brusilno ploščo, hladilno tekočino , in parametri procesa.Po drugi strani pa je treba izboljšati raven upravljanja, da se izognemo naključnim težavam s kakovostjo, kot so udarci, praske in opekline.Pri obroču je najresnejši vpliv na vibracije ležaja valovitost kanala in hrapavost površine.Na primer, če je okroglost notranjih in zunanjih kanalov majhnega in srednje velikega krogličnega ležaja z globokimi utori večja od 2 μm, bo to pomembno vplivalo na vibracije ležaja.Ko je valovitost notranjega in zunanjega kanala večja od 0,7 μm, se vrednost vibracij ležaja poveča s povečanjem valovitosti in kanal je resno poškodovan.Vibracije se lahko povečajo za več kot 4 dB in pojavi se lahko celo neobičajen zvok.
Ne glede na to, ali gre za jekleno kroglo ali obroček, valovitost nastane s postopkom brušenja.Čeprav lahko ultra-končna obdelava izboljša valovitost in zmanjša hrapavost, je najbolj temeljni ukrep zmanjšati valovitost med postopkom brušenja in preprečiti naključje.Za poškodbe zaradi udarcev obstajata dva glavna ukrepa: kroglični ležaj z globokimi utori zmanjša tresljaje.Ena je zmanjšati vibracije supernatančnega brušenja kotalne površine, da se doseže dobra natančnost oblike površinske obdelave in kakovost teksture površine.Da bi zmanjšali vibracije, mora biti brusilni stroj dobre kakovosti.Odpornost na tresljaje, pomembni konstrukcijski deli, kot je postelja, absorbirajo tresljaje, nihajni sistem oljnega kamna ultra-natančnega obdelovalnega stroja pa ima dobro delovanje proti tresljajem;za povečanje hitrosti brušenja se običajno uporablja 60.000 električnih vreten za brušenje 6202 zunanjih kanalov v tujini in hitrost brušenja nad 60 m/s, ki je na Kitajskem na splošno precej nižja, predvsem omejena z zmogljivostjo glavne gredi in glavnega ležaja.Pri hitrem brušenju je brusilna sila majhna, brusilna metamorfna plast je tanka, ni je enostavno zažgati, natančnost in učinkovitost obdelave pa je mogoče izboljšati, kar ima velik vpliv na nizkošumne kroglične ležaje;Brusilne vibracije imajo velik vpliv, večja kot je togost, manj je občutljiva hitrost brušenja na spremembo brusilne sile in manjša je vibracija brusilnega sistema;togost nosilca ležaja vretena je izboljšana, tehnologija naključnega dinamičnega uravnoteženja pa je sprejeta za izboljšanje antivibracije spola brusnega vretena.Hitrost vibracij tujih brusilnih glav (kot je Gamfior) je približno ena desetina običajnih domačih vreten;zelo pomembno je izboljšati rezalno zmogljivost in kakovost brušenja brusnega kamna.Trenutno so glavne težave oljnega kamna za brušenje v moji državi slaba enotnost strukture in strukture, kar resno vpliva na kakovost brušenja in ultra-obdelave nizkošumnih krogličnih ležajev;zadostno hlajenje za izboljšanje natančnosti filtracije;izboljšati ločljivost podajanja natančnega podajalnega sistema in zmanjšati vztrajnost podajanja;razumno brušenje in ultra-obdelava Tehnološki parametri in potek obdelave so dejavniki, ki jih ni mogoče prezreti.Dodatek za brušenje mora biti majhen, tolerance oblike in položaja pa stroge.Zunanji premer majhnih in srednje velikih krogličnih ležajev ne sme biti super obdelan, grobo in fino brušenje pa ne sme biti ločeno, da se zagotovi dobra kakovost površine.
Drugi je izboljšati natančnost obdelovalne referenčne površine in zmanjšati napako v procesu brušenja.Zunanji premer in čelna ploskev sta merila za pozicioniranje v procesu brušenja.Preslikava kompleksa napak zunanjega premera v super natančnost utora se posredno prenaša prek preslikave kompleksa napak zunanjega premera v brušenje utorov in brušenje utorov v super natančnost utorov.Če obdelovanec med postopkom prenosa udari, se bo neposredno odbil na obdelano površino vodila, kar bo vplivalo na tresenje ležaja.Zato je treba sprejeti naslednje ukrepe: izboljšati natančnost oblike pozicionirne referenčne površine;prenos je stabilen med obdelavo brez udarcev;napaka oblike in položaja surovega dodatka ne sme biti prevelika, zlasti če je dodatek majhen, bo prevelika napaka povzročila končno brušenje in superfiniširanje.Na koncu natančnost oblike ni bila izboljšana do končnih zahtev glede kakovosti, kar resno vpliva na doslednost kakovosti obdelave.
Iz zgornje analize ni težko razbrati, da so avtomatski linijski brusilni in ultraprocesni nizkošumni kroglični ležaji, sestavljeni iz visoko zmogljivega in visoko stabilnega sistema obdelovalnih strojev, najprimernejši, ki se lahko izogne udarcem, zmanjša napake pri prenosu , odpraviti umetne dejavnike ter izboljšati učinkovitost obdelave in doslednost kakovosti., zmanjša proizvodne stroške in izboljša učinkovitost podjetja.
Čas objave: 22. avgusta 2022