Proizvodni proces sferičnih valjčnih ležajev je tesno povezan z uporabo, kakovostjo, zmogljivostjo in življenjsko dobo sferičnih valjčnih ležajev.Če pride do kakršne koli nesreče v proizvodnem procesu sferičnih valjčnih ležajev, končno izdelanih sferičnih valjčnih ležajev ni mogoče normalno uporabljati, slednji pa bodo neposredno odstranjeni.Zato moramo biti pozorni na proizvodni proces sferičnih valjčnih ležajev.To je zelo pomembno.Glede na izkušnje vam bom povedal o proizvodnem procesu sferičnih valjčnih ležajev.pomemben del.
Kateri so pomembni členi v proizvodnem procesu sferičnih valjčnih ležajev?
Da ne bi po nepotrebnem poškodovali sferičnih valjčnih ležajev, moramo biti pozorni na pomembne člene v proizvodnem procesu sferičnih valjčnih ležajev:
1. Kovanje povezave
Vezava za kovanje je pomembna povezava za zagotavljanje zanesljivosti in življenjske dobe sferičnega valjčnega ležaja.Po kovanju surovin se oblikuje surovec obroča sferičnega valjčnega ležaja.Hkrati postane organizacijska struktura surovin bolj gosta in poenostavljena, kar lahko izboljša zanesljivost in življenjsko dobo sferičnih valjčnih ležajev.Poleg tega bo kakovost postopka kovanja neposredno vplivala na stopnjo izkoriščenosti surovin in s tem na proizvodne stroške.
2. Toplotna obdelava
Povezava toplotne obdelave je za izvedbo visokotemperaturne obdelave na kovanem in struženem sferičnem valjčnem obroču, kar neposredno vpliva na enakomernost naogljičenja v sferičnem valjčnem obroču in lahko izboljša odpornost proti obrabi sferičnega valjčnega ležaja. Pomembna je tudi trdota. povezave, ki vplivajo na zanesljivost in življenjsko dobo sferičnih valjčnih ležajev.
3. Postopek mletja
Toplotno obdelan obroč sferičnega valjčnega ležaja je treba še zbrusiti, kar je pomemben člen za zagotavljanje natančnosti sferičnega valjčnega ležaja.Po brušenju je proizvodni proces obroča sferičnega valjčnega ležaja v bistvu zaključen.
Tehnološki proces notranjih in zunanjih obročev sferičnih valjčnih ležajev: palični material — kovanje — struženje — toplotna obdelava — brušenje — superfiniširanje — končna kontrola delov — preprečevanje rje in skladiščenje.
Podrobna razlaga tornih korakov za superfiniširanje ležajev
Sferični valjčni ležaji so razvrščeni po klasifikacijskem standardu ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Ocene se izmenično povečujejo, med katerimi je P0 navadna natančnost, druge ocene pa so ocene natančnosti.Seveda imajo različni klasifikacijski standardi in različne vrste ležajev različne metode klasifikacije, vendar je pomen enak.
Natančnost sferičnih valjčnih ležajev je razdeljena na (glavno) dimenzijsko natančnost in rotacijsko natančnost.Stopnje točnosti so standardizirane in so razdeljene v šest stopenj: 0 stopnja, 6X stopnja, 6 stopnja, 5 stopnja, 4 stopnja in 2 stopnja.
Seveda so poleg zgornjih dveh vrst ležajev po natančnosti razvrščeni tudi drugi tipi ležajev, vključno s sferičnimi valjčnimi ležaji, cilindričnimi valjčnimi ležaji itd.Navsezadnje se ležaji pogosto uporabljajo, vendar je vsaka uporaba Zahteve glede natančnosti ležajev na terenu so precej visoke, tako da lahko učinkovito ustrezajo uporabi in dosežejo določen učinek uporabe.Potem, glede natančnosti obdelave ležajev, obstaja tudi ustrezno naročilo za torno zasnovo in metodo natančne obdelave.Na splošno lahko nato zaporedje superfiniširanja ležajev na splošno razdelimo na tri korake: rezanje, delno rezanje in gladka končna obdelava.
Danes vam bo urednik podal podrobno razlago korakov in veščin o superfinišnem trenju sferičnih valjčnih ležajev.
1. Rezanje
Ko je površina brusnega kamna v stiku s konveksno konico na površini grobe dirkalne steze, je zaradi majhne kontaktne površine sila na enoto površine relativno velika.Del brusnih zrn na površini brusa je odpadel in se odkrušil, pri čemer so bila razkrita nova ostra abrazivna zrna in robovi.Istočasno so površinski vrhovi ležajnega obdelovanca izpostavljeni hitremu rezanju, konveksni vrhovi in brusilna metamorfna plast na površini ležajnega obdelovanca pa se odstranijo z delovanjem rezanja in vzvratnega rezanja.Ta stopnja je znana kot stopnja odstranjevanja zalog, kjer se odstrani večina kovinskega dodatka.
2. Polovično rezanje
Med nadaljevanjem obdelave se površina nosilnega obdelovanca postopoma zgladi.V tem času se stična površina med brusnim kamnom in površino obdelovanca poveča, tlak na enoto površine se zmanjša, globina reza zmanjša in rezalna sposobnost oslabi.Hkrati so pore na površini brusa zamašene, brus pa je v napol odrezanem stanju.Ta stopnja se imenuje polrezna stopnja dodelave ležajev.V fazi delnega rezanja postanejo sledi reza na površini ležajnega obdelovanca plitvejše in temnejše.
3. Zaključna faza
To je zadnji korak pri superfiniširanju ležajev.Ko se površina obdelovanca postopoma brusi, se kontaktna površina med brusnim kamnom in površino obdelovanca še poveča, površina brusnega kamna in nosilnega obdelovanca pa se postopoma loči s filmom mazalnega olja, pritisk na površino enote je zelo majhen, se učinek rezanja zmanjša in končno ustavite rez.To stopnjo imenujemo stopnja osvetljevanja.V končni fazi na površini obdelovanca ni sledi rezanja, ležaj pa ima svetel končni lesk.
Vloga prileganja ležaja je, da stacionarni obroč in vrtljivi obroč ležaja strdita s stacionarnim delom (običajno sedež ležaja) in vrtljivim delom (običajno gred) namestitvenega dela, tako da se realizira prenos obremenitve in omejitev gibanja v rotacijskem stanju Osnovna naloga lege sistema glede na mirujoči sistem.
Zgoraj je osnovni korak superfiniširanja ležajev.Vsak korak je bistven.Le tako lahko izdelamo ležaje, ki ustrezajo potrebam in ustrezajo standardom uporabe., s čimer uveljavlja lastno vrednost.
HZK BEARING FACTORY s 27 leti, pozdravljamo vaše povpraševanje!
Čas objave: 21. aprila 2023