Како смањити вибрације и буку кугличних лежајева са дубоким жљебовима узроковане факторима производње

Како смањити вибрације и буку кугличних лежајева са дубоким жљебовима узроковане факторима производње
Тренутно су параметри унутрашње структуре затворених кугличних лежајева у мојој земљи скоро исти као и код напредних страних компанија.Међутим, нивои вибрација и буке таквих производа у мојој земљи су далеко од оних у страним производима.Главни разлог је тај што у производњи и условима рада утичу фактори.Из перспективе индустрије лежајева, услови рада се могу решити постављањем разумних захтева за домаћина, а како смањити вибрације и буку изазване факторима производње је проблем који индустрија лежајева мора да реши.Велики број тестова у земљи и иностранству показао је да квалитет обраде кавеза, феруле и челичне кугле има различите степене утицаја на вибрације лежаја.Квалитет обраде челичне кугле има најочигледнији утицај на вибрације лежаја, праћен квалитетом обраде феруле.Фактори су заобљеност, валовитост, храпавост површине, неравнине на површини, итд. челичне кугле и феруле.
Најистакнутији проблеми производа од челичних куглица у мојој земљи су велика дисперзија вредности вибрација и озбиљни површински дефекти (појединачне тачке, групне тачке, јаме, итд.).Вредност вибрација задњег лежаја је висока, а производи се чак и ненормалан звук.Главни проблем је што се таласастост не контролише (нема стандарда, нема одговарајућих инструмената за испитивање и анализу), а такође показује да је отпорност машине алатке на вибрације лоша, а постоје и проблеми са брусним точком, брусним диском, расхладном течношћу. , и параметри процеса.С друге стране, неопходно је побољшати ниво управљања како би се избегли случајни проблеми квалитета као што су ударци, огреботине и опекотине.За прстен, најозбиљнији утицај на вибрације лежаја има таласастост канала и храпавост површине.На пример, када је округлост унутрашњег и спољашњег канала малог и средњег кугличног лежаја са дубоким жлебом већа од 2 μм, то ће имати значајан утицај на вибрацију лежаја.Када је таласастост унутрашњег и спољашњег канала већа од 0,7 μм, вредност вибрације лежаја се повећава са повећањем таласастости, а канал је озбиљно оштећен.Вибрација се може повећати за више од 4 дБ, а може се појавити чак и ненормалан звук.
Било да се ради о челичној кугли или ферули, таласастост се ствара процесом млевења.Иако ултра-финиш може побољшати таласастост и смањити храпавост, најосновнија мера је смањење таласастости током процеса брушења и избегавање случајности.Постоје две главне мере за оштећење од ударца: куглични лежај са дубоким жлебом смањује вибрације.Један је смањење вибрација супер-прецизног брушења површине котрљања како би се добила добра тачност облика обраде површине и квалитет текстуре површине.Да би се смањиле вибрације, машина за млевење мора имати добар квалитет.Отпорност на вибрације, важни структурни делови као што је кревет имају апсорпцију вибрација, а систем осциловања уљаног камена ултра прецизне машине алатке има добре перформансе против вибрација;да би се повећала брзина брушења, 60.000 електричних вретена се генерално користи за брушење 6202 спољних стаза у иностранству, а брзина брушења је изнад 60м/с, што је генерално много ниже у Кини, углавном ограничено перформансама главне осовине и главног лежаја.У брзом млевењу, сила брушења је мала, метаморфни слој за млевење је танак, није лако спалити, а тачност и ефикасност обраде се могу побољшати, што има велики утицај на нискошумне кугличне лежајеве;Вибрација брушења има велики утицај, што је већа крутост, то је мање осетљива брзина брушења на промену силе брушења и мања је вибрација система за млевење;побољшана је ригидност носача лежаја вретена, а усвојена је насумична динамичка технологија балансирања како би се побољшала анти-вибрација пола вретена за брушење.Брзина вибрација страних брусних глава (као што је Гамфиор) је око једне десетине оне код уобичајених домаћих вретена;веома је важно побољшати перформансе сечења и квалитет обраде брусног тока.Тренутно, главни проблеми брусног точака уљног камена у мојој земљи су лоша униформност структуре и структуре, што озбиљно утиче на квалитет брушења и ултра-обраде нискошумних кугличних лежајева;довољно хлађења за побољшање тачности филтрације;побољшати резолуцију напајања прецизног система за храњење и смањити инерцију напајања;разумно млевење и ултра-обрада Технолошки параметри и ток обраде су фактори који се не могу занемарити.Додатак за млевење треба да буде мали, а толеранције облика и положаја треба да буду строге.Спољни пречник малих и средњих кугличних лежајева не би требало да буде суперфинисан, а грубо и фино брушење не би требало да се раздвајају како би се обезбедио добар квалитет површине.
Други је да се побољша тачност референтне површине обраде и смањи грешка у процесу брушења.Спољни пречник и крајња страна су мерила за позиционирање у процесу млевења.Пресликавање комплекса грешака спољашњег пречника у супер-прецизност жлеба индиректно се преноси преко пресликавања комплекса грешака спољашњег пречника на брушење жлеба и брушење жлеба на супер прецизност жлеба.Ако се радни предмет удари током процеса преноса, он ће се директно одразити на обрађену површину стазе, утичући на вибрације лежаја.Због тога се морају предузети следеће мере: побољшати тачност облика референтне површине за позиционирање;пренос је стабилан током обраде без удараца;грешка облика и положаја бланко додатка не би требало да буде превелика, посебно када је додатак мали, прекомерна грешка ће изазвати коначно брушење и суперфиниш.На крају, тачност облика није побољшана до коначних захтева квалитета, што озбиљно утиче на конзистентност квалитета обраде.
Из горње анализе није тешко видети да је најпогоднији аутоматска линија за млевење и ултра-обрада нискошумни куглични лежајеви састављени од система алатних машина високих перформанси и високе стабилности, који може избећи ударце, смањити грешке у преносу , елиминишу вештачке факторе и побољшавају ефикасност обраде и доследност квалитета., смањити трошкове производње и побољшати ефикасност предузећа.