Уведите тачност прецизних лежајева након уградње

Уведите тачност прецизних лежајева након уградње
1. Метода побољшања тачности
Након уградње лежаја у главни мотор, ако се измери радијално бијање главног вратила, може се утврдити да измерена вредност сваког обртаја има одређену промену;када се врши континуирано мерење, може се наћи да ће се после одређеног броја обртаја ова промена приближно поновити.Појавити.Индекс за мерење степена ове промене је тачност цикличне ротације.Број обртаја који је потребан да би се промена приближно поновила представља „квази-период” тачности цикличне ротације.Величина промене у квазипериоду је велика, што је лоша тачност цикличне ротације..Ако се на главно вратило примени одговарајуће предоптерећење, брзина се постепено повећава до радне брзине, како би се применио ефекат „уходавања“ лежаја, који може побољшати тачност цикличне ротације главне осовине.
2. Метода за побољшање тачности лежаја
Фабрика пробно производи прецизне инструменте, главно вратило користи лежајеве типа 6202/П2 и његова прецизност још увек не може да испуни захтеве, а затим подебљајте рукавац и направите стазу на њему да бисте заменили унутрашњи прстен и измерили лепљиву густину челика лопта, према величини. Свака група од три челичне кугле је одвојена интервалом од скоро 120°.Због смањења тешке обрадне површине и тешке подударне површине, побољшана је ригидност система лежајева вратила, а највеће три кугле и најмање три кугле су Скоро еквидистантна дистрибуција челичних куглица побољшава тачност ротације осовина, чиме се испуњавају захтеви за тачност инструмента.
3. Свеобухватан метод верификације тачности инсталације
Након што се угаони куглични лежај угради у вретено, редослед провере тачности уградње је следећи (узимајући обичан струг са пречником осовине од 60-100 мм као пример):
(1) Измерите величину осовине и отвора лежишта лежаја да бисте утврдили тачност лежаја.Захтеви за подударање су следећи: унутрашњи прстен и осовина имају интерференцију, а количина сметње је 0~+4μм (0 за мало оптерећење и високу прецизност); Спољни прстен и отвор седишта лежаја прихватају зазор, а зазор је 0~+6μм (али када лежај слободног краја користи куглични лежај са угаоним контактом, зазор се такође може повећати);грешка заобљености површине између осовине и отвора седишта је мања од 2μм, лежиште Паралелизам крајње стране коришћеног одстојника је испод 2μм, отпуштање унутрашњег краја рамена осовине окренутог према спољној крајњој страни је испод 2μм ;одступање рамена отвора лежишта лежаја у односу на осу је испод 4μм;отпуштање унутрашњег краја предњег поклопца вретена окренутог према оси је испод 4 μм.​​
(2) За уградњу предњег лежаја на фиксни крај на вратилу, темељно очистите лежај чистим керозином за чишћење.За подмазивање машћу прво убризгајте органски растварач који садржи 3% до 5% масти у лежај за одмашћивање и чишћење, а затим користите. запремина простора);загрејте лежај да бисте подигли температуру на 20 до 30°Ц и уградите лежај у крај вратила хидрауличном пресом;притисните адаптерску чауру на осовину и притисните крај лежаја одговарајућим притиском како бисте га поставили аксијално;намотајте каиш опружне ваге по спољашњем прстену лежаја, и методом мерења стартног момента проверите да ли је наведено предоптерећење велике промене (чак и ако је лежај исправан)., али предоптерећење се такође може променити због деформације наставка или кавеза).​​
(3) Ставите склоп осовине лежаја у отвор седишта, загрејте отвор седишта да бисте подигли температуру за 20-30°Ц и користите континуирани благи притисак да бисте уградили склоп осовине лежаја у отвор седишта;подесите предњи поклопац да би предњи поклопац био затегнут. Чврста количина је 0,02~0,05 μм, на основу спољне крајње стране лежишта лежаја, глава индикатора бројчаника је насупрот површини чауре, а осовина је ротирана на измерите отпуштање, а грешка мора бити мања од 10μм;индикатор бројчаника је постављен на осовину., глава мерача је насупрот унутрашње површине отвора задњег седишта, а осовина се ротира да би се измерила коаксијалност отвора предњег и задњег седишта лежишта лежишта.


Време поста: 24.08.2022