Процес производње сферних ваљкастих лежајева је уско повезан са употребом, квалитетом, перформансама и веком трајања сферних ваљкастих лежајева.Ако дође до било какве незгоде у процесу производње сферних ваљкастих лежајева, коначни произведени сферни ваљкасти лежајеви се не могу нормално користити, а потоњи ће бити директно елиминисани.Због тога морамо обратити пажњу на процес производње сферних ваљкастих лежајева.Ово је веома важно.Према искуству, рећи ћу вам о процесу производње сферних ваљкастих лежајева.важан део.
Које су важне карике у процесу производње сферних ваљкастих лежајева?
Важно је обратити пажњу на важне карике у процесу производње сферних котрљајућих лежајева, како се не би непотребно оштетили сферни ваљкасти лежајеви:
1. Ковање везе
Карика за ковање је важна карика која обезбеђује поузданост и животни век сферног ваљкастог лежаја.Након што су сировине исковане, формира се празан прстен сферног ваљкастог лежаја.Истовремено, организациона структура сировина постаје гушћа и модернија, што може побољшати поузданост и радни век сферних ваљкастих лежајева.Поред тога, квалитет процеса ковања ће директно утицати на стопу искоришћења сировина, чиме ће утицати на цену производње.
2. Термичка обрада
Веза за топлотну обраду је да се изврши високотемпературна обрада на кованом и окренутом сферичном прстену ваљкастог лежаја, што директно утиче на уједначеност карбуризације у прстену сферног ваљкастог лежаја и може побољшати отпорност на хабање сферног ваљкастог лежаја, а тврдоћа је такође важна карике које утичу на поузданост и век трајања сферних ваљкастих лежајева.
3. Процес млевења
Термички обрађени прстен сферног ваљкастог лежаја још увек треба да се бруши, што је важна карика да би се осигурала тачност сферног ваљкастог лежаја.Након млевења, процес производње прстена сферног ваљкастог лежаја је у основи завршен.
Технолошки процес унутрашњег и спољашњег прстена сферних ваљкастих лежајева: материјал шипке—ковање—стругање—термичка обрада—брушење—суперфиниш—завршна контрола делова—превенција рђе и складиштење.
Детаљно објашњење корака трења за суперфиниширање лежајева
Сферни ваљкасти лежајеви су класификовани према ИСО стандарду класификације: П0, П6, П5, П4, П2.Оцене се повећавају, међу којима је П0 обична прецизност, а остале оцене су оцене прецизности.Наравно, различити стандарди класификације и различите врсте лежајева имају различите методе класификације, али значење је исто.
Тачност сферних котрљајућих лежајева се дели на (главну) тачност димензија и тачност ротације.Оцене тачности су стандардизоване и подељене су у шест оцена: 0 оцена, 6Кс оцена, 6 оцена, 5 оцена, 4 оцена и 2 оцена.
Наравно, поред горње две врсте лежајева, по прецизности се класификују и други типови лежајева, укључујући сферне ваљкасте лежајеве, цилиндричне ваљкасте лежајеве итд.На крају крајева, лежајеви се широко користе, али свака примена Захтеви за прецизност лежајева на терену су прилично високи, тако да могу ефикасно да задовоље употребу и постигну одређени ефекат употребе.Затим, у погледу тачности обраде лежајева, постоји и одговарајући налог за дизајн трења и начин прецизне обраде.Генерално, затим, редослед суперзавршне обраде лежајева се генерално може поделити у три корака: сечење, полу-сечење и глатка завршна обрада.
Данас ће вам уредник дати детаљно објашњење корака и вештина о суперфинишном трењу сферних ваљкастих лежајева.
1. Сечење
Када је површина брусног камена у контакту са конвексним врхом на површини грубе стазе, због мале површине контакта, сила по јединици површине је релативно велика.Део зрна абразива на површини брусног камена је отпао и окрхнуо се, откривајући нека нова оштра зрна абразива и ивице.Истовремено, површински врхови радног предмета лежаја се подвргавају брзом резању, а конвексни врхови и брусни метаморфни слој на површини радног предмета лежаја се уклањају дејством сечења и обрнутог сечења.Ова фаза је позната као фаза уклањања залиха, где се уклања највећи део количине метала.
2. Сечење на пола
Како се обрада наставља, површина радног предмета лежаја се постепено заглађује.У овом тренутку, површина контакта између брусног камена и површине радног предмета се повећава, притисак по јединици површине се смањује, дубина сечења се смањује, а способност резања слаби.Истовремено, поре на површини жрвња су зачепљене, а жрвњева је у полуодсеченом стању.Ова фаза се назива фаза полурезања завршне обраде лежајева.У фази полу-резања, трагови сечења на површини радног предмета постају плиткији и изгледају тамније.
3. Завршна фаза
Ово је последњи корак у суперзавршној обради лежајева.Како се површина радног предмета постепено меље, контактна површина између брусног камена и површине радног предмета се даље повећава, а површина брусног камена и радног предмета који лежи постепено се одваја филмом уља за подмазивање, притиском на површину јединице је веома мали, ефекат сечења је смањен и коначно престаните са сечењем.Ову фазу зовемо фаза осветљавања.У фази завршне обраде, на површини радног комада нема трагова резања, а лежај показује сјајан завршни сјај.
Улога лежаја је да учврсти стационарни прстен и ротирајући прстен лежаја са стационарним делом (обично седиштем лежаја) и ротирајућим делом (обично осовином) инсталационог дела, како би се остварио пренос оптерећења и ограничавање кретања у ротирајућем стању Основни задатак положаја система у односу на стационарни систем.
Горе наведено је основни корак суперзавршне обраде лежајева.Сваки корак је битан.Само на тај начин можемо произвести лежајеве који задовољавају потребе и стандарде примене., чиме се врши сопствена вредност.
Фабрика лежајева ХЗК са 27 година, добродошли на ваш упит!
Време поста: 21.04.2023