Hur man minskar vibrationer och buller från spårkullager orsakade av tillverkningsfaktorer
För närvarande är de interna strukturparametrarna för djuptätade kullager i mitt land nästan desamma som hos avancerade utländska företag.Vibrations- och ljudnivåerna för sådana produkter i mitt land är dock långt ifrån utländska produkters.Den främsta orsaken är att i tillverkning och arbetsförhållanden påverkan av faktorer.Ur lagerindustrins perspektiv kan arbetsförhållandena lösas genom att ställa rimliga krav på värden, och hur man kan minska vibrationer och buller orsakade av tillverkningsfaktorer är ett problem som lagerindustrin måste lösa.Ett stort antal tester hemma och utomlands har visat att bearbetningskvaliteten på buren, hylsan och stålkulan har olika grad av inverkan på lagervibrationen.Bearbetningskvaliteten på stålkulan har den mest uppenbara inverkan på lagervibrationen, följt av bearbetningskvaliteten på hylsan.Faktorerna är rundhet, vågighet, ytjämnhet, ytklumpar etc. hos stålkulan och hylsan.
De mest framträdande problemen med mitt lands stålkulprodukter är den stora spridningen av vibrationsvärden och allvarliga ytdefekter (enkla punkter, grupppunkter, gropar, etc.).Vibrationsvärdet för det bakre lagret är högt och till och med onormalt ljud produceras.Huvudproblemet är att vågigheten inte kontrolleras (ingen standard, inga lämpliga test- och analysinstrument), och det visar också att verktygsmaskinens vibrationsmotstånd är dåligt och det finns problem med slipskivan, slipskivan, kylvätskan. och processparametrar.Å andra sidan är det nödvändigt att förbättra ledningsnivån för att undvika slumpmässiga kvalitetsproblem som stötar, repor och brännskador.För ringen är den allvarligaste påverkan på lagervibration kanalens vågighet och ytjämnhet.Till exempel, när rundheten hos de inre och yttre kanalerna i ett litet och medelstort spårkullager är större än 2 μm, kommer det att ha en betydande inverkan på lagervibrationen.När den inre och yttre kanalens vågighet är större än 0,7 μm, ökar lagervibrationsvärdet med ökningen av vågigheten, och kanalen skadas allvarligt.Vibrationen kan ökas med mer än 4dB, och till och med onormalt ljud kan uppstå.
Oavsett om det är en stålkula eller en hylsa, genereras vågigheten av slipningsprocessen.Även om ultrafinishing kan förbättra vågigheten och minska grovheten, är den mest grundläggande åtgärden att minska vågigheten under slipningsprocessen och undvika slumpmässighet.Det finns två huvudåtgärder för stötskador: det djupa spårkullagret minskar vibrationerna.En är att reducera vibrationerna från rullytans slipning med superprecision för att erhålla god ytbearbetningsformnoggrannhet och ytstrukturkvalitet.För att minska vibrationerna måste slipmaskinen ha en bra kvalitet.Vibrationsmotstånd, de viktiga strukturella delarna som sängen har vibrationsabsorption, och oljestensoscillationssystemet i den ultraprecisionsmaskinen har bra antivibrationsprestanda;för att öka sliphastigheten används i allmänhet 60 000 elektriska spindlar för att slipa 6202 yttre löpbanor utomlands, och sliphastigheten över 60 m/s, vilket i allmänhet är mycket lägre i Kina, främst begränsat av huvudaxelns och huvudlagrets prestanda.Vid höghastighetsslipning är slipkraften liten, det metamorfa slipskiktet är tunt, det är inte lätt att bränna, och bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten kan förbättras, vilket har en stor inverkan på lågbullerkullager;Slipvibrationer har stor inverkan, ju högre styvhet, desto mindre känslig är sliphastigheten för förändringen av slipkraften, och ju mindre vibration i slipsystemet;styvheten hos spindellagerstödet förbättras, och den slumpmässiga dynamiska balanseringstekniken används för att förbättra antivibrationen hos slipspindelkönet.Vibrationshastigheten för främmande sliphuvuden (som Gamfior) är ungefär en tiondel av den för vanliga inhemska spindlar;det är mycket viktigt att förbättra skärprestandan och bearbetningskvaliteten för slipskivans bryne.För närvarande är huvudproblemen med slipskivor oljesten i mitt land dålig enhetlighet i struktur och struktur, vilket allvarligt påverkar kvaliteten på slipning och ultrabearbetning av lågbrusiga kullager;tillräcklig kylning för att förbättra filtreringsnoggrannheten;förbättra matningsupplösningen för precisionsmatningssystemet och minska matningströgheten;rimlig slipning och ultrabearbetning Teknologiska parametrar och bearbetningsflöde är faktorer som inte kan ignoreras.Sliptillägget bör vara litet, och form- och positionstoleranserna bör vara strikta.Ytterdiametern på små och medelstora kullager bör inte vara superfinished, och grov och finslipning bör inte separeras för att säkerställa god ytkvalitet.
Det andra är att förbättra noggrannheten på bearbetningsdatumytan och minska felet i slipprocessen.Ytterdiametern och ändytan är riktmärken för positionering i slipningsprocessen.Felkomplexavbildningen av ytterdiametern till spårets superprecision överförs indirekt genom felkomplexavbildningen av ytterdiametern till spårslipningen och spårslipningen till spårets superprecision.Om arbetsstycket stöts under överföringsprocessen, kommer det att reflekteras direkt på den bearbetade ytan av löpbanan, vilket påverkar lagervibrationen.Därför måste följande åtgärder vidtas: förbättra formnoggrannheten hos positioneringsreferensytan;överföringen är stabil under bearbetning utan stötar;form- och positionsfelet för ämnesutrymmet bör inte vara för stort, särskilt när utrymmet är litet, kommer det överdrivna felet att orsaka slutlig slipning och superfinishing.Till slut har formnoggrannheten inte förbättrats till de slutliga kvalitetskraven, vilket allvarligt påverkar konsistensen i bearbetningskvaliteten.
Det är inte svårt att se från ovanstående analys att den automatiska linjeslipningen och ultrabearbetningen med låg ljudnivå består av ett högpresterande och högstabilt verktygsmaskinsystem är den mest lämpliga, vilket kan undvika stötar, minska transmissionsfel , eliminera artificiella faktorer och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvalitetskonsistensen., minska produktionskostnaderna och förbättra företagets effektivitet.
Posttid: 2022-august