Introducera precisionslagrens noggrannhet efter installationen

Introducera precisionslagrens noggrannhet efter installationen
1. Metod för förbättring av noggrannhet
Efter att lagret har installerats i huvudmotorn, om den radiella utloppet av huvudaxeln mäts, kan det konstateras att det uppmätta värdet för varje varv har en viss förändring;när kontinuerlig mätning utförs kan det konstateras att efter ett visst antal varv kommer denna förändring ungefär att upprepas.Dyka upp.Indexet för att mäta graden av denna förändring är den cykliska rotationsnoggrannheten.Antalet varv som krävs för att ändringen ska visas ungefär upprepningar representerar "kvasiperioden" för den cykliska rotationsnoggrannheten.Storleken på förändringen i kvasiperioden är stor, vilket är den dåliga cykliska rotationsnoggrannheten..Om en lämplig förspänning appliceras på huvudaxeln, ökas hastigheten gradvis till nära arbetshastigheten, för att implementera "inkörningseffekten" av lagret, vilket kan förbättra den cykliska rotationsnoggrannheten för huvudaxeln.
2. En metod för att förbättra lagernoggrannheten
En fabriksförsök tillverkar precisionsinstrument, huvudaxeln använder 6202/P2-typlager och dess noggrannhet kan fortfarande inte uppfylla kraven, gör sedan tappen tjock och gör en löpbana på den för att ersätta den inre ringen och mäta stålets klibbiga täthet kula, enligt storleken Varje grupp av tre stålkulor är åtskilda med ett intervall på nästan 120°.På grund av minskningen av en tung bearbetningsyta och en tung matchningsyta förbättras styvheten hos det axellagersystem, och de tre största kulorna och de minsta tre kulorna är Den nästan lika långt fördelningen av stålkulorna förbättrar rotationsnoggrannheten för axeln, vilket uppfyller instrumentets noggrannhetskrav.
3. Omfattande verifieringsmetod för installationsnoggrannhet
Efter att vinkelkontaktkullagret har installerats i spindeln är sekvensen för kontroll av installationsnoggrannheten som följer (med en vanlig svarv med en axeldiameter på 60-100 mm som ett exempel):
(1) Mät storleken på axeln och lagersäteshålet för att bestämma matchningsnoggrannheten för lagret.Matchningskraven är som följer: den inre ringen och axeln har en interferenspassning, och interferensmängden är 0~+4μm (0 för lätt belastning och hög precision); Ytterringen och lagersäteshålet har en spelpassning, och spelrummet är 0~+6μm (men när det fria ändlagret använder ett vinkelkontaktkullager kan spelet också ökas);ytrundningsfelet mellan axeln och säteshålet är mindre än 2μm, lagret. Parallellen hos ändytan på det använda distanselementet är mindre än 2μm, utloppet för den inre änden av axelansatsen mot den yttre ändytan är under 2μm ;utloppet för lagersäteshålets skuldra till axeln är under 4μm;utloppet av den inre änden av spindelns främre kåpa vänd mot axeln är under 4μm.​
(2) För installation av det främre lagret vid den fasta änden på axeln, rengör lagret noggrant med ren rengöringsfotogen.För fettsmörjning, injicera först ett organiskt lösningsmedel innehållande 3 % till 5 % fett i lagret för avfettning och rengöring, och använd sedan Oljepistolen fyller en viss mängd fett i lagret (motsvarande 10 % till 15 % av lagret rymdvolym);värm upp lagret för att höja temperaturen till 20 till 30°C, och installera lagret i axeländen med en hydraulisk press;pressa adapterhylsan på axeln och tryck på ändytan av lagret med lämpligt tryck för att göra det axiellt placerat;rulla fjäderskalans rem på den yttre ringen av lagret och använd metoden för att mäta startmomentet för att kontrollera om den specificerade förspänningen har en stor förändring (även om lagret är korrekt)., men förspänningen kan också ändras på grund av deformering av passformen eller buren).​
(3) Sätt in lager-axelenheten i säteshålet, värm säteshålet för att höja temperaturen med 20-30°C och använd kontinuerligt försiktigt tryck för att installera lager-axelenheten i säteshålet;justera frontkåpan för att göra den främre kåpan tät. Den fasta mängden är 0,02–0,05 μm, baserat på lagersätets yttre ändyta, indikatorklockans huvud ligger mot axeltappens yta och axeln roteras till mät utloppet och felet måste vara mindre än 10 μm;visaren är placerad på axeln., mäthuvudet ligger mot den inre ytan av det bakre säteshålet, och axeln roteras för att mäta koaxialiteten hos de främre och bakre säteshålen i lagersätet.