Tillverkningsprocessen för sfäriska rullager är nära relaterad till användning, kvalitet, prestanda och livslängd för sfäriska rullager.Om det inträffar någon olycka i tillverkningsprocessen av sfäriska rullager, kan de slutligt tillverkade sfäriska rullager inte användas normalt, och de senare kommer att elimineras direkt.Därför måste vi vara uppmärksamma på produktionsprocessen för sfäriska rullager.Det här är väldigt viktigt.Enligt erfarenhet kommer jag att berätta om tillverkningsprocessen för sfäriska rullager.viktig del av.
Vilka är de viktiga länkarna i tillverkningsprocessen av sfäriska rullager?
Viktiga länkar i produktionsprocessen av sfäriska rullager måste uppmärksammas för att inte orsaka onödig skada på sfäriska rullager:
1. Smide länk
Smideslänken är en viktig länk för att säkerställa tillförlitligheten och livslängden hos det sfäriska rullagret.Efter att råvarorna har smidts bildas ämnet i den sfäriska rullagerringen.Samtidigt blir den organisatoriska strukturen för råvaror mer tät och strömlinjeformad, vilket kan förbättra tillförlitligheten och livslängden för sfäriska rullager.Dessutom kommer kvaliteten på smidesprocessen direkt att påverka utnyttjandegraden av råvaror, vilket påverkar produktionskostnaden.
2. Värmebehandling
Värmebehandlingslänken är att utföra högtemperaturbehandling på den smidda och svarvade sfäriska rullagerringen, vilket direkt påverkar likformigheten av uppkolningen i den sfäriska rullagerringen och kan förbättra slitstyrkan hos det sfäriska rullagret. Och hårdhet är också viktigt länkar som påverkar tillförlitligheten och livslängden för sfäriska rullager.
3. Slipprocess
Den värmebehandlade sfäriska rullagerringen behöver fortfarande slipas, vilket är en viktig länk för att säkerställa noggrannheten hos det sfäriska rullagret.Efter slipning är produktionsprocessen för den sfäriska rullagerringen i princip avslutad.
Den tekniska processen för inre och yttre ringar av sfäriska rullager: stångmaterial—smidning—svarvning—värmebehandling—slipning—superfinishing—slutinspektion av delar—rostförebyggande och förvaring.
Detaljerad förklaring av friktionssteg för superfinishing av lager
Sfäriska rullager är klassificerade enligt ISO-klassificeringsstandarden: P0, P6, P5, P4, P2.Betygen ökar i sin tur, bland annat är P0 vanlig precision och andra betyg är precisionsbetyg.Naturligtvis har olika klassificeringsstandarder och olika typer av lager olika klassificeringsmetoder, men innebörden är densamma.
Noggrannheten hos sfäriska rullager är uppdelad i (huvud)dimensionell noggrannhet och rotationsnoggrannhet.Noggrannhetsgraderna har standardiserats och är indelade i sex betyg: 0 grad, 6X grad, 6 grad, 5 grad, 4 grad och 2 grad.
Naturligtvis, förutom de ovanstående två typerna av lager, klassificeras även andra typer av lager, inklusive sfäriska rullager, cylindriska rullager etc. efter precision.När allt kommer omkring används lager mycket, men varje applikation Precisionskraven för lager i fält är ganska höga, så att de effektivt kan möta användningen och uppnå en viss användningseffekt.Sedan, vad gäller bearbetningsnoggrannheten för lagren, finns det också en motsvarande ordning för friktionsdesign och metod för precisionsbearbetning.Generellt, Därefter kan superfinishing-sekvensen av lager i allmänhet delas in i tre steg: skärning, halvskärning och slät efterbehandling.
Idag kommer redaktören att ge dig en detaljerad förklaring av stegen och färdigheterna kring superfinishingfriktionen hos sfäriska rullager.
1. Skärning
När slipstensytan är i kontakt med den konvexa toppen på ytan av den grova löpbanan, på grund av den lilla kontaktytan, är kraften per ytenhet relativt stor.En del av slipkornen på brynets yta föll av och flisades, vilket exponerade några nya skarpa slipkorn och kant.Samtidigt utsätts yttopparna för det bärande arbetsstycket för snabb skärning, och de konvexa topparna och det slipande metamorfa skiktet på ytan av det bärande arbetsstycket avlägsnas genom skärning och omvänd skärning.Detta steg är känt som avverkningssteget, där det mesta av metalltillägget tas bort.
2. Halvskärning
När bearbetningen fortsätter, jämnas ytan på lagerarbetsstycket gradvis ut.Vid denna tidpunkt ökar kontaktytan mellan slipstenen och arbetsstyckets yta, trycket per ytenhet minskar, skärdjupet minskar och skärförmågan försvagas.Samtidigt blockeras porerna på slipstenens yta, och slipstenen är i halvskuret tillstånd.Detta stadium kallas halvskärningsstadiet för lagerfinishing.I halvskärningsstadiet blir skärmärkena på ytan av lagerarbetsstycket grundare och ser mörkare ut.
3. Slutsteg
Detta är det sista steget i superfinishing av lager.När arbetsstyckets yta gradvis slipas, ökar kontaktytan mellan slipstenen och arbetsstyckets yta ytterligare, och ytan på slipstenen och det bärande arbetsstycket separeras gradvis av smörjoljefilmen, trycket på enhetsytan är mycket liten, skäreffekten minskar, och slutligen Sluta skära.Vi kallar detta stadium för ljusningsstadiet.I efterbehandlingsstadiet finns det inga skärmärken på arbetsstyckets yta, och lagret visar en ljus färdig lyster.
Rollen för lagerpassningen är att få den stationära ringen och den roterande ringen av lagret att stelna med den stationära delen (vanligtvis lagersätet) och den roterande delen (vanligtvis axeln) av installationsdelen, för att realisera transmissionen av last och begränsa rörelsen i roterande tillstånd Den grundläggande uppgiften för systemets position i förhållande till det stationära systemet.
Ovanstående är ett grundläggande steg för superfinishing av lager.Varje steg är viktigt.Endast på detta sätt kan vi producera lager som uppfyller behoven och uppfyller applikationsstandarderna.och därmed utöva sitt eget värde.
HZK BEARING FABRIK med 27 år, välkomna din förfrågan!
Posttid: 2023-apr-21