தற்போது, எனது நாட்டில் உள்ள ஆழமான பள்ளம் சீல் செய்யப்பட்ட பந்து தாங்கு உருளைகளின் உள் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் வெளிநாட்டு மேம்பட்ட நிறுவனங்களைப் போலவே உள்ளன.இருப்பினும், எனது நாட்டில் இத்தகைய தயாரிப்புகளின் அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் அளவுகள் வெளிநாட்டு தயாரிப்புகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன.முக்கிய காரணம் உற்பத்தி மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் செல்வாக்கு ஆகும்.தாங்கி தொழில்துறையின் கண்ணோட்டத்தில், முக்கிய இயந்திரத்திற்கான நியாயமான தேவைகளை முன்வைப்பதன் மூலம் பணி நிலைமை காரணிகளை தீர்க்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி காரணிகளால் ஏற்படும் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது தாங்கி தொழில் தீர்க்க வேண்டிய ஒரு பிரச்சனையாகும்.
கூண்டுகள், மோதிரங்கள் மற்றும் எஃகு பந்துகளின் செயலாக்கத் தரம் அதிர்வுகளைத் தாங்குவதில் வெவ்வேறு அளவு செல்வாக்கைக் கொண்டிருப்பதை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் காட்டுகின்றன.அவற்றில், எஃகு பந்துகளின் செயலாக்கத் தரம் தாங்கி அதிர்வுகளில் மிகத் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து மோதிரங்களின் செயலாக்கத் தரம்.மிக முக்கியமான காரணிகள் எஃகு பந்துகள் மற்றும் மோதிரங்களின் வட்டத்தன்மை, அலை அலையான தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு புடைப்புகள் போன்றவை.
எனது நாட்டின் எஃகு பந்து தயாரிப்புகளின் மிக முக்கியமான பிரச்சனை என்னவென்றால், அதிர்வு மதிப்பு பெரியது மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் தீவிரமானது (ஒற்றை புள்ளி, குழு புள்ளி, குழி போன்றவை).மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அளவு, வடிவம் மற்றும் பிழை ஆகியவை வட்டத்திற்கு வெளியே உள்ள அளவை விட குறைவாக இல்லை என்றாலும், அசெம்பிளிக்குப் பிறகு தாங்கியின் அதிர்வு மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அசாதாரணமான சத்தத்தையும் கூட உருவாக்குகிறது.இயந்திர தர சிக்கல்கள்.மோதிரத்தைப் பொறுத்தவரை, அலைவரிசை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை தாங்கியின் அதிர்வுகளை பாதிக்கும் மிகவும் தீவிரமான காரணிகளாகும்.எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பள்ளங்களின் வட்டமானது 2 μm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அது தாங்கியின் அதிர்வுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.உள் மற்றும் வெளிப்புற பள்ளங்களின் அலை அலையானது 0.7 μm ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அலையின் அதிகரிப்புடன் தாங்கியின் அதிர்வு மதிப்பு அதிகரிக்கும்.பள்ளங்களுக்கு ஏற்படும் கடுமையான சேதம் அதிர்வுகளை 4 dB க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம், மேலும் அசாதாரண ஒலிகளையும் கூட உருவாக்கலாம்.இது எஃகு உருண்டையா அல்லது ஃபெருலா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அலை அலையானது உருவாகிறது.சூப்பர்-ஃபினிஷிங் அலையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் என்றாலும், சூப்பர்-ஃபினிஷிங் செயல்பாட்டின் போது அலை அலையான தன்மையைக் குறைப்பது மற்றும் சீரற்ற புடைப்புகளைத் தவிர்ப்பது மிக அடிப்படையான நடவடிக்கையாகும்.இரண்டு முக்கிய நடவடிக்கைகள் உள்ளன: ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் அதிர்வுகளை குறைக்கின்றன
ஒன்று, நல்ல மேற்பரப்பு எந்திர வடிவத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புத் தரத்தைப் பெற உருட்டல் மேற்பரப்பு அரைத்தல் மற்றும் சூப்பர்-ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றின் அதிர்வுகளைக் குறைப்பது.அதிர்வைக் குறைக்க, சூப்பர்-கிரைண்டிங் இயந்திரக் கருவி நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதிவேக அரைப்பதில், அரைக்கும் சக்தி சிறியது, அரைக்கும் சிதைவு அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும், அதை எரிப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் இது இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இது குறைந்த சத்தம் கொண்ட பந்து தாங்கு உருளைகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது;சுழலின் மாறும் மற்றும் நிலையான விறைப்பு மற்றும் அதன் வேக பண்புகள் குறைந்த இரைச்சல் பந்து தாங்கு உருளைகளின் அரைக்கும் அதிர்வுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.அதிக விறைப்பு, அரைக்கும் வேகம் அரைக்கும் சக்தியின் மாற்றத்திற்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அரைக்கும் அமைப்பின் சிறிய அதிர்வு;சுழல் தாங்கியின் விறைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அரைக்கும் சுழலின் அதிர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சீரற்ற டைனமிக் பேலன்ஸ் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெளிநாட்டு அரைக்கும் தலைகளின் அதிர்வு வேகம் (காம்ஃபியர் போன்றவை) உள்நாட்டு பொது சுழல்களில் பத்தில் ஒரு பங்காகும்;அரைக்கும் சக்கர ஆயில்ஸ்டோனின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் ஆடை தரத்தை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.தற்போது, என் நாட்டில் வீல் ஆயில்ஸ்டோனை அரைப்பதில் உள்ள முக்கிய பிரச்சனை, கட்டமைப்பின் மோசமான சீரான தன்மை ஆகும், இது குறைந்த சத்தம் கொண்ட பந்தை அரைக்கும் மற்றும் அதிகமாக அரைக்கும் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது;வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த போதுமான குளிர்ச்சி;நுண்ணிய-உணவு முறையின் தீவனத் தீர்மானத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் தீவன செயலற்ற தன்மையைக் குறைக்கவும்;நியாயமான அரைத்தல் மற்றும் சூப்பர் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க செயல்முறைகள் புறக்கணிக்க முடியாத காரணிகள்.அரைக்கும் கொடுப்பனவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.
ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன
இரண்டாவது எந்திர டேட்டம் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பிழையைக் குறைப்பது.வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் இறுதி முகம் ஆகியவை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பொருத்துதல் குறிப்புகள் ஆகும்.பள்ளம் சூப்பர்பிரிசிஷனுக்கு வெளிப்புற விட்டத்தின் பிழை பிரதிபலிப்பு, வெளிப்புற விட்டத்தின் பிழை பிரதிபலிப்பு மூலம் பள்ளம் அரைக்கும், மற்றும் பள்ளம் அரைக்கும் சூப்பர் துல்லியத்திற்கு மறைமுகமாக அனுப்பப்படுகிறது.பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருள் மோதி மற்றும் சேதமடைந்தால், அது நேரடியாக ரேஸ்வே செயலாக்க மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்கும், இது தாங்கியின் அதிர்வுகளை பாதிக்கும்.எனவே, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: பொருத்துதல் குறிப்பு மேற்பரப்பின் வடிவ துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்;புடைப்புகள் இல்லாமல், செயலாக்கத்தின் போது பரிமாற்றம் மென்மையாக இருக்கும்;வெற்று கொடுப்பனவின் வடிவம் மற்றும் நிலைப் பிழை மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, குறிப்பாக கொடுப்பனவு சிறியதாக இருக்கும்போது, அதிகப்படியான பிழையானது இறுதி அரைக்கும் மற்றும் சூப்பர் ஃபினிஷிங்கின் முடிவில் வடிவத் துல்லியத்தை இறுதித் தரத் தேவைகளுக்கு மேம்படுத்தாமல் இருக்கும். செயலாக்க தரத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
மேற்கூறிய பகுப்பாய்விலிருந்து, உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரக் கருவி அமைப்பு கொண்ட தானியங்கி வரி முறையானது, குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட பந்து தாங்கு உருளைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல, இது புடைப்புகளைத் தவிர்க்கவும், பரிமாற்றப் பிழைகளைக் குறைக்கவும் முடியும் , செயற்கைக் காரணிகளை நீக்குதல், செயலாக்கத் திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் நிறுவன நன்மைகளை மேம்படுத்துதல்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-24-2023