கோள உருளை தாங்கி‖உற்பத்தி செயல்முறை‖சூப்பர் ஃபினிஷிங்

கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையானது கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் பயன்பாடு, தரம், செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏதேனும் விபத்து ஏற்பட்டால், இறுதியாக தயாரிக்கப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகளை சாதாரணமாக பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் பிந்தையது நேரடியாக அகற்றப்படும்.எனவே, கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.இது மிகவும் முக்கியம்.அனுபவத்தின் படி, கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி நான் உங்களுக்கு கூறுவேன்.முக்கிய பகுதி.

கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கியமான இணைப்புகள் யாவை?

கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய இணைப்புகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் கோள உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு தேவையற்ற சேதம் ஏற்படாது:

1. போலி இணைப்பு

கோள உருளை தாங்கியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான இணைப்பாக ஃபோர்ஜிங் இணைப்பு உள்ளது.மூலப்பொருட்கள் போலியான பிறகு, கோள உருளை தாங்கி வளையத்தின் வெற்று உருவாகிறது.அதே நேரத்தில், மூலப்பொருட்களின் நிறுவன அமைப்பு மிகவும் அடர்த்தியாகவும் நெறிப்படுத்தப்பட்டதாகவும் மாறும், இது கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த முடியும்.கூடுதலாக, மோசடி செயல்முறையின் தரம் நேரடியாக மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பாதிக்கும், இதனால் உற்பத்தி செலவை பாதிக்கும்.

2. வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை இணைப்பு என்பது போலி மற்றும் திரும்பிய கோள உருளை தாங்கி வளையத்தில் அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சையை மேற்கொள்வதாகும், இது கோள உருளை தாங்கி வளையத்தில் கார்பரைசேஷனின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் கோள உருளை தாங்கியின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையும் முக்கியமானது. கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கும் இணைப்புகள்.

3. அரைக்கும் செயல்முறை

வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கோள உருளை தாங்கி வளையம் இன்னும் தரையில் இருக்க வேண்டும், இது கோள உருளை தாங்கியின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்.அரைத்த பிறகு, கோள உருளை தாங்கி வளையத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் முடிந்தது.

கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை: பட்டை பொருள்-ஃபோர்ஜிங்-திருப்பு-வெப்ப சிகிச்சை-அரைத்தல்-சூப்பர் ஃபினிஷிங்-பகுதிகளின் இறுதி ஆய்வு-துரு தடுப்பு மற்றும் சேமிப்பு.

தாங்கு உருளைகளை மிகைப்படுத்துவதற்கான உராய்வு படிகளின் விரிவான விளக்கம்
கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் ISO வகைப்பாடு தரநிலையின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: P0, P6, P5, P4, P2.கிரேடுகள் அதிகரிக்கும், இதில் P0 என்பது சாதாரண துல்லியம், மற்ற கிரேடுகள் துல்லியமான தரங்களாகும்.நிச்சயமாக, வெவ்வேறு வகைப்பாடு தரநிலைகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான தாங்கு உருளைகள் வெவ்வேறு வகைப்பாடு முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பொருள் ஒன்றுதான்.

கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் துல்லியம் (முக்கிய) பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சுழற்சி துல்லியம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.துல்லியம் தரநிலைகள் தரப்படுத்தப்பட்டு ஆறு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: 0 தரம், 6X தரம், 6 தரம், 5 தரம், 4 தரம் மற்றும் 2 தரம்.

நிச்சயமாக, மேலே உள்ள இரண்டு வகையான தாங்கு உருளைகள் தவிர, கோள உருளை தாங்கு உருளைகள், உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் போன்ற பிற வகை தாங்கு உருளைகளும் துல்லியமாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, தாங்கு உருளைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு பயன்பாடும் துறையில் தாங்கு உருளைகளுக்கான துல்லியமான தேவைகள் மிகவும் அதிகமாக உள்ளன, இதனால் அவை திறம்பட பயன்பாட்டை சந்திக்கவும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு விளைவை அடையவும் முடியும்.பின்னர், தாங்கு உருளைகளின் எந்திர துல்லியத்தின் அடிப்படையில், உராய்வு வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தின் முறைக்கு தொடர்புடைய வரிசையும் உள்ளது.பொதுவாக, அடுத்து, தாங்கு உருளைகளின் சூப்பர்ஃபினிஷிங் வரிசையை பொதுவாக மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெட்டுதல், அரை வெட்டுதல் மற்றும் மென்மையான முடித்தல்.

இன்று, கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் சூப்பர்ஃபினிஷிங் உராய்வு பற்றிய படிகள் மற்றும் திறன்களின் விரிவான விளக்கத்தை எடிட்டர் உங்களுக்கு வழங்குவார்.

1. வெட்டுதல்

அரைக்கும் கல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான பந்தயப் பாதையின் மேற்பரப்பில் குவிந்த உச்சத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சிறிய தொடர்புப் பகுதியின் காரணமாக, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கான விசை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும்.வீட்ஸ்டோனின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிராய்ப்பு தானியங்களின் ஒரு பகுதி உதிர்ந்து துண்டாகி, சில புதிய கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் விளிம்பை வெளிப்படுத்தியது.அதே நேரத்தில், தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகரங்கள் விரைவான வெட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குவிந்த சிகரங்கள் மற்றும் தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அரைக்கும் உருமாற்ற அடுக்கு ஆகியவை வெட்டுதல் மற்றும் தலைகீழ் வெட்டுதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.இந்த நிலை பங்குகளை அகற்றும் நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் பெரும்பாலான உலோக கொடுப்பனவுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

2. அரை வெட்டுதல்

செயலாக்கம் தொடரும் போது, ​​தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக மென்மையாக்கப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், அரைக்கும் கல் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தொடர்பு பகுதி அதிகரிக்கிறது, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அழுத்தம் குறைகிறது, வெட்டு ஆழம் குறைகிறது, மற்றும் வெட்டு திறன் பலவீனமடைகிறது.அதே சமயம், அரைக்கற்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் அடைக்கப்பட்டு, அரைக்கற்கள் அரை வெட்டப்பட்ட நிலையில் உள்ளது.இந்த நிலை தாங்கி முடித்த அரை வெட்டு நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.அரை-வெட்டு நிலையில், தாங்கும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் வெட்டுக் குறிகள் ஆழம் குறைந்து கருமையாகத் தோன்றும்.

3. இறுதி நிலை

தாங்கு உருளைகளின் சூப்பர்ஃபினிஷிங்கின் இறுதி கட்டம் இதுவாகும்.பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக தரையிறக்கப்படுவதால், அரைக்கும் கல்லுக்கும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையேயான தொடர்புப் பகுதி மேலும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் அரைக்கும் கல் மற்றும் தாங்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக மசகு எண்ணெய் படத்தால் பிரிக்கப்படுகிறது, அலகு பகுதியில் அழுத்தம் மிகவும் சிறியது, வெட்டு விளைவு குறைக்கப்பட்டது, இறுதியாக வெட்டுவதை நிறுத்துங்கள்.இந்தக் கட்டத்தை மின்னல் நிலை என்கிறோம்.முடிக்கும் கட்டத்தில், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வெட்டு மதிப்பெண்கள் இல்லை, மற்றும் தாங்கி ஒரு பிரகாசமான முடிக்கப்பட்ட காந்தி காட்டுகிறது.

தாங்கி பொருத்துதலின் பங்கு, நிலையான வளையம் மற்றும் தாங்கியின் சுழலும் வளையம் ஆகியவை நிலையான பகுதி (பொதுவாக தாங்கி இருக்கை) மற்றும் நிறுவல் பகுதியின் சுழலும் பகுதி (பொதுவாக தண்டு) ஆகியவற்றுடன் திடப்படுத்துவதாகும், இதனால் பரிமாற்றத்தை உணர முடியும். சுழலும் நிலையில் இயக்கத்தை சுமை மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் நிலையான அமைப்புடன் தொடர்புடைய அமைப்பின் நிலையின் அடிப்படை பணி.

மேலே உள்ளவை தாங்கு உருளைகளை மிகைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை படியாகும்.ஒவ்வொரு அடியும் இன்றியமையாதது.இந்த வழியில் மட்டுமே தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் தாங்கு உருளைகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்., இவ்வாறு ஒருவரின் சொந்த மதிப்பை செலுத்துகிறது.

27 ஆண்டுகள் கொண்ட HZK தாங்கி தொழிற்சாலை, உங்கள் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்!