உருட்டல் தாங்கி சேதம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் என்ன?
முறையற்ற அசெம்பிளி, மோசமான உயவு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெளிநாட்டு உடல் ஊடுருவல், அரிப்பு மற்றும் அதிக சுமை போன்ற பல்வேறு காரணங்களால், செயல்பாட்டின் போது ரோலிங் தாங்கு உருளைகள் சேதமடையலாம், இது முன்கூட்டியே தாங்கும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.நிறுவல், லூப்ரிகேஷன் மற்றும் பராமரிப்பு சாதாரணமாக இருந்தாலும், செயல்பாட்டின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, தாங்கி சோர்வு மற்றும் தேய்மானம் தோன்றும் மற்றும் சரியாக வேலை செய்ய முடியாது.உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் முக்கிய தோல்வி வடிவங்கள் மற்றும் காரணங்கள் பின்வருமாறு.
1. சோர்வு உரித்தல்
உருட்டல் தாங்கியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பந்தய பாதைகள் மற்றும் உருட்டல் உறுப்புகளின் மேற்பரப்புகள் இரண்டும் சுமைகளைத் தாங்குகின்றன மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையவை.மாற்று சுமையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, மேற்பரப்பிற்குக் கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் முதலில் ஒரு விரிசல் உருவாகிறது (அதிகபட்ச வெட்டு அழுத்தத்தில்), பின்னர் தொடர்பு மேற்பரப்பில் விரிவடைந்து மேற்பரப்பு குழிகளை உரிக்கச் செய்கிறது.இறுதியாக, இது பெரிய உரித்தல் உருவாகிறது, இது சோர்வு உரித்தல் ஆகும்.ரேஸ்வே அல்லது உருட்டல் உறுப்பில் 0.5 மிமீ 2 பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு சோர்வு ஸ்பாலிங் குழி தோன்றும் போது தாங்கி வாழ்க்கை முடிவடையும் என்று சோதனை விதிமுறைகள் விதிக்கின்றன.
2. அணியுங்கள்
தூசி மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் ஊடுருவல் காரணமாக, ரேஸ்வே மற்றும் உருட்டல் உறுப்புகளின் ஒப்பீட்டு இயக்கம் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் மோசமான உயவு தேய்மானத்தையும் அதிகரிக்கும்.இயந்திரத்தின் இயக்கத் துல்லியம் குறைகிறது, மேலும் அதிர்வு மற்றும் சத்தமும் அதிகரிக்கிறது
3. பிளாஸ்டிக் சிதைவு
தாங்கி அதிக அதிர்ச்சி சுமை அல்லது நிலையான சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, அல்லது வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் கூடுதல் சுமை, அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வெளிநாட்டு பொருட்கள் படையெடுக்கும் போது, ரேஸ்வே மேற்பரப்பில் பற்கள் அல்லது கீறல்கள் உருவாகும்.உள்தள்ளல் ஏற்பட்டவுடன், உள்தள்ளலால் ஏற்படும் தாக்கச் சுமை மேலும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளை விரிவுபடுத்தும்.
4. துரு
நீர் அல்லது அமிலம் மற்றும் காரப் பொருட்களின் நேரடி ஊடுருவல் தாங்கி அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.தாங்கி வேலை செய்வதை நிறுத்தும்போது, தாங்கும் வெப்பநிலை பனி புள்ளிக்கு குறைகிறது, மேலும் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் தாங்கி மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட நீர் துளிகளாக ஒடுங்குகிறது.கூடுதலாக, தாங்கியின் உட்புறம் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது, ரேஸ்வே மற்றும் உருட்டல் உறுப்புகளில் உள்ள தொடர்பு புள்ளிகள் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லலாம், மேலும் மெல்லிய எண்ணெய் படலம் மின் தீப்பொறிகளை மின் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது வாஷ்போர்டு போன்ற சீரற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு.
5. எலும்பு முறிவு
அதிகப்படியான சுமைகள் தாங்கும் பாகங்கள் உடைந்து போகலாம்.முறையற்ற அரைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான வெப்ப அழுத்தமும் தாங்கி பாகங்கள் உடைந்து போகலாம்.கூடுதலாக, முறையற்ற அசெம்பிளி முறை மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை ஆகியவை தாங்கி வளைய விலா எலும்பு மற்றும் ரோலர் சேம்பர் தொகுதிகள் வீழ்ச்சியடையச் செய்யலாம்.
6. ஒட்டுதல்
மோசமான உயவு மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமை ஆகியவற்றின் கீழ் பணிபுரியும் போது, தாங்கும் பாகங்கள் உராய்வு மற்றும் வெப்பம் காரணமாக மிகக் குறுகிய காலத்தில் மிக உயர்ந்த வெப்பநிலையை அடையலாம், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு தீக்காயங்கள் மற்றும் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது.ஒட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகம் மற்றொரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.
7. கூண்டு சேதம்
முறையற்ற அசெம்பிளி அல்லது பயன்பாட்டினால் கூண்டு சிதைந்து, அதற்கும் உருளும் உறுப்புகளுக்கும் இடையே உராய்வு அதிகரிக்கும், மேலும் சில உருட்டல் உறுப்புகள் சிக்கி உருள முடியாமல் போகலாம், மேலும் கூண்டுக்கும் உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களுக்கும் இடையே உராய்வு ஏற்படலாம்.இந்த சேதம் அதிர்வு, சத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை மேலும் அதிகப்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக சேதம் தாங்கும்.
சேதத்திற்கான காரணங்கள்: 1. முறையற்ற நிறுவல்.2. மோசமான உயவு.3. தூசி, உலோக சில்லுகள் மற்றும் பிற மாசுபாடு.4. சோர்வு சேதம்.
சரிசெய்தல்: தாங்கும் மேற்பரப்பில் துரு தடயங்கள் மற்றும் மாசுபாடு அசுத்தங்கள் மட்டுமே இருந்தால், நீராவி கழுவுதல் அல்லது சோப்பு சுத்தம் செய்து துருவை நீக்கி சுத்தம் செய்யவும், உலர்த்திய பிறகு தகுதிவாய்ந்த கிரீஸை உட்செலுத்தவும்.சோதனையானது தாங்கிக்கு மேலே ஏழு பொதுவான தோல்வி வடிவங்களைக் கண்டறிந்தால், அதே வகையின் தாங்கி மாற்றப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2022