మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల బేరింగ్లు వైఫల్యానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి

మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ మెషినరీలో బేరింగ్‌లు అత్యంత వైఫల్యానికి గురయ్యే భాగాలు.
మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాంత్రిక పరికరాలు.ఉపయోగం సమయంలో, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా నిబంధనలకు అనుగుణంగా పనిచేయాలి మరియు రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయాలి.మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.ఏదైనా భాగానికి లేదా ఏ రకమైన పరికరాల అనుబంధానికి సమస్య ఉంటే, మా ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆపివేయవలసి వస్తుంది.కాబట్టి మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలలో ముఖ్యమైన భాగంగా బేరింగ్‌లో సమస్య ఉంటే మనం ఏమి చేయాలి?
ఇది మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రం లేదా గోధుమ పిండి యంత్రం అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, అంతర్గత బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి వలయాలు మరియు రోలింగ్ అంశాలు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు, కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయడం అవసరం.బేరింగ్లు ధరించినప్పుడు, కొన్ని కార్లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.
ఉదాహరణకు, బేరింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వలయాలు నడుస్తున్నప్పుడు, జర్నల్ మరియు ముగింపు కవర్ యొక్క లోపలి రంధ్రం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డ్ చేయబడి, ఆపై ఒక లాత్ ద్వారా అవసరమైన పరిమాణంలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, షాఫ్ట్ మరియు ముగింపు టోపీ లోపలి రంధ్రం 150-250 ° C వద్ద వేడి చేయండి.షాఫ్ట్ సాధారణంగా J507Fe ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ముగింపు కవర్ యొక్క లోపలి రంధ్రం ఎల్లప్పుడూ సాధారణ కాస్ట్ ఐరన్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ పూర్తయినప్పుడు, వెంటనే పొడి సున్నపు పొడిలో లోతుగా పాతిపెట్టి, వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు పెళుసుదనం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.శాశ్వత ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా టర్నింగ్ మరియు రిపేర్ చేసేటప్పుడు, శ్రద్ధ వహించాలి: ① ఏకాగ్రత దిద్దుబాటు విలువ 0.015 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, తద్వారా అసాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దం మరియు కంపనం మరియు వేడి పెరుగుదలను నివారించడానికి, ఇది సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. మోటార్;②మోటారు జర్నల్ 40 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 6-8 సమాన పంక్తుల సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని అవలంబించడం మంచిది మరియు > 40 మిమీ జర్నల్ కోసం పూర్తి సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.ఇది శక్తిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు షాఫ్ట్ యొక్క శక్తి ప్రసారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఉపరితల వెల్డింగ్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని మరియు కొన్ని భాగాలలో అధిక తల ఒత్తిడిని నివారించడానికి అడపాదడపా వెల్డింగ్ స్ట్రిప్స్ మరియు సిమెట్రిక్ వెల్డింగ్‌లను అనుసరించడం పట్ల శ్రద్ధ వహించాలి, ఫలితంగా షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాగ్రతలో మార్పులు పెరుగుతాయి.③లేత్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, 11KW కంటే తక్కువ మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క టర్నింగ్ కరుకుదనం సుమారు 3.2 వద్ద నియంత్రించబడాలి.11KW మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు ముగింపు కవర్ రంధ్రం మారిన తర్వాత, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పూర్తి చేయడానికి గ్రైండర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య విభజన ఉన్నప్పుడు, రీసెట్ రోటర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య అంతరాన్ని పూరించడానికి ముందుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక 502 అంటుకునే ఉపయోగించండి.నింపాల్సిన భాగాలను నిలువుగా ఉంచాలి మరియు చర్య వేగంగా ఉండాలి.రెండు చివర్లలో పోసిన తరువాత, 40% ఉప్పునీటితో మళ్లీ నీటిపారుదల చేసి, కొన్ని రోజుల తర్వాత, దానిని సమీకరించి ఉపయోగించవచ్చు.