ప్రస్తుతం, నా దేశంలో డీప్ గ్రూవ్ సీల్డ్ బాల్ బేరింగ్‌ల అంతర్గత నిర్మాణ పారామితులు విదేశీ అధునాతన కంపెనీల మాదిరిగానే ఉన్నాయి.అయితే, నా దేశంలో అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం స్థాయిలు విదేశీ ఉత్పత్తుల కంటే చాలా దూరంగా ఉన్నాయి.ప్రధాన కారణం తయారీ మరియు పని పరిస్థితుల ప్రభావం.బేరింగ్ పరిశ్రమ యొక్క దృక్కోణం నుండి, ప్రధాన ఇంజిన్ కోసం సహేతుకమైన అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావడం ద్వారా పని పరిస్థితి కారకాలు పరిష్కరించబడతాయి మరియు ఉత్పాదక కారకాల వల్ల కలిగే కంపనం మరియు శబ్దాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనేది బేరింగ్ పరిశ్రమ పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.
పంజరాలు, ఉంగరాలు మరియు ఉక్కు బంతుల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు చూపించాయి.వాటిలో, ఉక్కు బంతుల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తర్వాత రింగుల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత.ఉక్కు బంతులు మరియు ఉంగరాల యొక్క గుండ్రనితనం, అలలు, ఉపరితల కరుకుదనం, ఉపరితల గడ్డలు మొదలైనవి చాలా ముఖ్యమైన అంశాలు.
నా దేశం యొక్క స్టీల్ బాల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్య ఏమిటంటే, వైబ్రేషన్ విలువ పెద్దది మరియు ఉపరితల లోపాలు తీవ్రంగా ఉంటాయి (సింగిల్ పాయింట్, గ్రూప్ పాయింట్, పిట్ మొదలైనవి).ఉపరితల కరుకుదనం, పరిమాణం, ఆకారం మరియు లోపం వృత్తం వెలుపల ఉన్న స్థాయి కంటే తక్కువగా లేనప్పటికీ, అసెంబ్లీ తర్వాత బేరింగ్ యొక్క వైబ్రేషన్ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసాధారణ శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మెకానికల్ నాణ్యత సమస్యలు.రింగ్ కోసం, ఛానల్ అలలు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం బేరింగ్ యొక్క కంపనాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత తీవ్రమైన కారకాలు.ఉదాహరణకు, చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌ల లోపలి మరియు బయటి పొడవైన కమ్మీల గుండ్రనితనం 2 μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది బేరింగ్ యొక్క కంపనంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.లోపలి మరియు బయటి పొడవైన కమ్మీల యొక్క అలలు 0.7 μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అలల పెరుగుదలతో బేరింగ్ యొక్క కంపన విలువ పెరుగుతుంది.కమ్మీలకు తీవ్రమైన నష్టం 4 dB కంటే ఎక్కువ కంపనాన్ని పెంచుతుంది మరియు అసాధారణ శబ్దాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది స్టీల్ బాల్ లేదా ఫెర్రుల్ అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అలలు ఏర్పడతాయి.సూపర్-ఫినిషింగ్ అలలతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కరుకుదనాన్ని తగ్గించగలిగినప్పటికీ, సూపర్-ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో అలలను తగ్గించడం మరియు యాదృచ్ఛిక బంప్‌లను నివారించడం అత్యంత ప్రాథమిక కొలత.రెండు ప్రధాన చర్యలు ఉన్నాయి: డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి
మంచి ఉపరితల మ్యాచింగ్ ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ఆకృతి నాణ్యతను పొందడానికి రోలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్-ఫినిషింగ్ యొక్క వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ఒకటి.కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, సూపర్-గ్రైండింగ్ మెషిన్ టూల్ తప్పనిసరిగా మంచి వైబ్రేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ చిన్నది, గ్రౌండింగ్ క్షీణత పొర సన్నగా ఉంటుంది, ఇది బర్న్ చేయడం సులభం కాదు మరియు ఇది తక్కువ-శబ్దం బాల్ బేరింగ్‌లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;స్పిండిల్ యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ దృఢత్వం మరియు దాని వేగ లక్షణాలు తక్కువ-నాయిస్ బాల్ బేరింగ్‌ల గ్రౌండింగ్ వైబ్రేషన్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అధిక దృఢత్వం, తక్కువ సున్నితత్వం గ్రౌండింగ్ వేగం గ్రౌండింగ్ శక్తి యొక్క మార్పు, మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క కంపనం చిన్నది;స్పిండిల్ బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ స్పిండిల్ యొక్క కంపన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి యాదృచ్ఛిక డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది.విదేశీ గ్రౌండింగ్ హెడ్‌ల కంపన వేగం (గ్యామ్‌ఫియర్ వంటివి) దేశీయ సాధారణ కుదురుల కంటే దాదాపు పదో వంతు ఉంటుంది;గ్రౌండింగ్ వీల్ ఆయిల్‌స్టోన్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు మరియు డ్రెస్సింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.ప్రస్తుతం, నా దేశంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ ఆయిల్‌స్టోన్ యొక్క ప్రధాన సమస్య నిర్మాణం యొక్క పేలవమైన ఏకరూపత, ఇది తక్కువ-శబ్దం బాల్ బేరింగ్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఓవర్-గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది;వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగినంత శీతలీకరణ;ఫైన్-ఫీడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఫీడ్ రిజల్యూషన్‌ను పెంచండి మరియు ఫీడ్ జడత్వాన్ని తగ్గించండి;సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్-ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు విస్మరించలేని కారకాలు.గ్రౌండింగ్ భత్యం చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు ఆకారం మరియు స్థానం సహనం కఠినంగా ఉండాలి.
డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి
రెండవది మ్యాచింగ్ డేటా ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో లోపాన్ని తగ్గించడం.బయటి వ్యాసం మరియు ముగింపు ముఖం గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో స్థాన సూచనలు.గాడి సూపర్‌ప్రెసిషన్‌కు బయటి వ్యాసం యొక్క లోపం ప్రతిబింబం పరోక్షంగా బయటి వ్యాసం యొక్క లోపం ప్రతిబింబం ద్వారా గాడి గ్రౌండింగ్‌కు మరియు గాడి గ్రైండింగ్ గాడి సూపర్‌ప్రెసిషన్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.బదిలీ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ బంప్ చేయబడి మరియు దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది రేస్‌వే ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క కంపనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కింది చర్యలు తీసుకోవాలి: స్థాన సూచన ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;గడ్డలు లేకుండా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రసారం మృదువైనది;ఖాళీ భత్యం యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ప్రత్యేకించి భత్యం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, అధిక లోపం వలన తుది గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్‌ఫినిషింగ్ ముగింపులో ఆకార ఖచ్చితత్వం తుది నాణ్యత అవసరాలకు మెరుగుపడదు, ఇది తీవ్రంగా ఉంటుంది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పై విశ్లేషణ నుండి, అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-స్థిరత కలిగిన మెషిన్ టూల్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఆటోమేటిక్ లైన్ మోడ్ సూపర్-గ్రైండింగ్ తక్కువ-నాయిస్ బాల్ బేరింగ్‌లకు అత్యంత అనుకూలమైనదని చూడటం కష్టం కాదు, ఇది గడ్డలను నివారించగలదు, ప్రసార లోపాలను తగ్గిస్తుంది , కృత్రిమ కారకాలను తొలగించడం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సంస్థ ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-24-2023