తయారీ కారకాల వల్ల కలిగే లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌ల కంపనం మరియు శబ్దాన్ని ఎలా తగ్గించాలి
ప్రస్తుతం, నా దేశంలో డీప్ గ్రూవ్ సీల్డ్ బాల్ బేరింగ్‌ల అంతర్గత నిర్మాణ పారామితులు అధునాతన విదేశీ కంపెనీల మాదిరిగానే ఉన్నాయి.అయితే, నా దేశంలో అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం స్థాయిలు విదేశీ ఉత్పత్తుల కంటే చాలా దూరంగా ఉన్నాయి.ప్రధాన కారణం తయారీ మరియు పని పరిస్థితులలో కారకాల ప్రభావం.బేరింగ్ పరిశ్రమ యొక్క దృక్కోణం నుండి, హోస్ట్ కోసం సహేతుకమైన అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావడం ద్వారా పని పరిస్థితులు పరిష్కరించబడతాయి మరియు ఉత్పాదక కారకాల వల్ల కలిగే కంపనం మరియు శబ్దాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనేది బేరింగ్ పరిశ్రమ పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.పంజరం, ఫెర్రుల్ మరియు స్టీల్ బాల్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యత బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు చూపించాయి.స్టీల్ బాల్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యత బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తర్వాత ఫెర్రుల్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యత.ఉక్కు బంతి మరియు ఫెర్రుల్ యొక్క గుండ్రనితనం, అలలు, ఉపరితల కరుకుదనం, ఉపరితల గడ్డలు మొదలైనవి కారకాలు.
నా దేశం యొక్క స్టీల్ బాల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్యలు కంపన విలువల యొక్క పెద్ద వ్యాప్తి మరియు తీవ్రమైన ఉపరితల లోపాలు (సింగిల్ పాయింట్లు, గ్రూప్ పాయింట్లు, పిట్స్ మొదలైనవి).వెనుక బేరింగ్ యొక్క వైబ్రేషన్ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసాధారణ ధ్వని కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది.ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, అలలు నియంత్రించబడకపోవడం (ప్రామాణికం లేదు, తగిన పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ సాధనాలు లేవు), మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క వైబ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్ పేలవంగా ఉందని మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, శీతలకరణితో సమస్యలు ఉన్నాయని కూడా ఇది చూపిస్తుంది. , మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు.మరోవైపు, గడ్డలు, గీతలు మరియు కాలిన గాయాలు వంటి యాదృచ్ఛిక నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం అవసరం.రింగ్ కోసం, బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై అత్యంత తీవ్రమైన ప్రభావం ఛానల్ అలలు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం.ఉదాహరణకు, చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఛానెల్‌ల గుండ్రనితనం 2 μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.లోపలి మరియు బయటి ఛానల్ అలలు 0.7 μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అలల పెరుగుదలతో బేరింగ్ వైబ్రేషన్ విలువ పెరుగుతుంది మరియు ఛానెల్ తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది.వైబ్రేషన్‌ను 4dB కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు మరియు అసాధారణ ధ్వని కూడా కనిపించవచ్చు.
అది ఉక్కు బంతి అయినా లేదా ఫెర్రూల్ అయినా, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అలలు ఏర్పడతాయి.అల్ట్రా-ఫినిషింగ్ అలలతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కరుకుదనాన్ని తగ్గించగలిగినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అలలను తగ్గించడం మరియు యాదృచ్ఛికతను నివారించడం అత్యంత ప్రాథమిక కొలత.బంప్ దెబ్బతినడానికి రెండు ప్రధాన చర్యలు ఉన్నాయి: లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది.మంచి ఉపరితల మ్యాచింగ్ ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ఆకృతి నాణ్యతను పొందేందుకు రోలింగ్ ఉపరితలం గ్రైండింగ్ సూపర్-ప్రెసిషన్ యొక్క వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడం ఒకటి.కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, గ్రౌండింగ్ యంత్రం మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉండాలి.వైబ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్, బెడ్ వంటి ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలు కంపన శోషణను కలిగి ఉంటాయి మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆయిల్‌స్టోన్ డోలనం వ్యవస్థ మంచి యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, 60,000 ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్స్‌ను సాధారణంగా విదేశాలలో 6202 ఔటర్ రేస్‌వేలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు 60మీ/సె కంటే ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ వేగం సాధారణంగా చైనాలో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు మెయిన్ బేరింగ్ పనితీరుతో పరిమితం చేయబడింది.హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ చిన్నది, గ్రౌండింగ్ మెటామార్ఫిక్ పొర సన్నగా ఉంటుంది, ఇది బర్న్ చేయడం సులభం కాదు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది తక్కువ-శబ్దం బాల్ బేరింగ్‌లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది;గ్రైండింగ్ వైబ్రేషన్ గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక దృఢత్వం, గ్రౌండింగ్ వేగం గ్రౌండింగ్ శక్తి యొక్క మార్పుకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క కంపనం చిన్నది;స్పిండిల్ బేరింగ్ సపోర్ట్ యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపడింది మరియు గ్రైండింగ్ స్పిండిల్ సెక్స్ యొక్క యాంటీ-వైబ్రేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి యాదృచ్ఛిక డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించారు.విదేశీ గ్రౌండింగ్ హెడ్‌ల కంపన వేగం (గ్యామ్‌ఫియర్ వంటివి) సాధారణ దేశీయ కుదురుల కంటే పదో వంతు ఉంటుంది;గ్రౌండింగ్ వీల్ వీట్‌స్టోన్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు మరియు డ్రెస్సింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.ప్రస్తుతం, నా దేశంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ ఆయిల్‌స్టోన్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు నిర్మాణం మరియు నిర్మాణం యొక్క పేలవమైన ఏకరూపత, ఇది తక్కువ-శబ్దం బాల్ బేరింగ్‌ల గ్రౌండింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది;వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగినంత శీతలీకరణ;ఖచ్చితమైన దాణా వ్యవస్థ యొక్క ఫీడ్ రిజల్యూషన్‌ను మెరుగుపరచడం మరియు ఫీడ్ జడత్వాన్ని తగ్గించడం;సహేతుకమైన గ్రౌండింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం విస్మరించలేని కారకాలు.గ్రౌండింగ్ భత్యం చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు ఆకారం మరియు స్థానం సహనం కఠినంగా ఉండాలి.చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ బాల్ బేరింగ్‌ల బయటి వ్యాసం సూపర్-ఫినిష్డ్‌గా ఉండకూడదు మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్‌ను వేరు చేయకూడదు.
రెండవది మ్యాచింగ్ డేటా ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో లోపాన్ని తగ్గించడం.బయటి వ్యాసం మరియు ముగింపు ముఖం గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో స్థాన బెంచ్‌మార్క్‌లు.గ్రూవ్ సూపర్-ప్రెసిషన్‌కి బయటి వ్యాసం యొక్క ఎర్రర్ కాంప్లెక్స్ మ్యాపింగ్ పరోక్షంగా బయటి వ్యాసం యొక్క ఎర్రర్ కాంప్లెక్స్ మ్యాపింగ్ ద్వారా గాడి గ్రౌండింగ్‌కు మరియు గాడి గ్రైండింగ్ గ్రోవ్ సూపర్ ప్రిసిషన్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.బదిలీ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ బంప్ చేయబడితే, అది నేరుగా రేస్‌వే యొక్క యంత్ర ఉపరితలంపై ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది బేరింగ్ వైబ్రేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కింది చర్యలు తీసుకోవాలి: స్థాన సూచన ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;గడ్డలు లేకుండా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రసారం స్థిరంగా ఉంటుంది;ఖాళీ భత్యం యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ప్రత్యేకించి భత్యం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, అధిక లోపం తుది గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్‌ఫినిషింగ్‌కు కారణమవుతుంది.ముగింపులో, ఆకార ఖచ్చితత్వం తుది నాణ్యత అవసరాలకు మెరుగుపరచబడలేదు, ఇది మ్యాచింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-స్థిరత గల మెషిన్ టూల్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఆటోమేటిక్ లైన్ గ్రైండింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రాసెసింగ్ తక్కువ-నాయిస్ బాల్ బేరింగ్‌లు అత్యంత అనుకూలమైనవని పై విశ్లేషణ నుండి చూడటం కష్టం కాదు, ఇది గడ్డలను నివారించగలదు, ప్రసార లోపాలను తగ్గిస్తుంది. , కృత్రిమ కారకాలను తొలగించి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచండి., ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సంస్థ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-22-2022