గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల తయారీ ప్రక్రియ గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఉపయోగం, నాణ్యత, పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఏదైనా ప్రమాదం జరిగితే, తుది తయారు చేసిన గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించలేరు మరియు రెండోది నేరుగా తొలగించబడుతుంది.అందువల్ల, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.అనుభవం ప్రకారం, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి నేను మీకు చెప్తాను.యొక్క ముఖ్యమైన భాగం.
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన లింకులు ఏమిటి?
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన లింకులు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లకు అనవసరమైన నష్టం జరగదు:
1. ఫోర్జింగ్ లింక్
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫోర్జింగ్ లింక్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్.ముడి పదార్థాలు నకిలీ చేయబడిన తరువాత, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్ యొక్క ఖాళీ ఏర్పడుతుంది.అదే సమయంలో, ముడి పదార్థాల సంస్థాగత నిర్మాణం మరింత దట్టమైన మరియు క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది, ఇది గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, నకిలీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. వేడి చికిత్స
హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లింక్ నకిలీ మరియు మారిన గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్‌పై అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్సను నిర్వహించడం, ఇది గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్‌లోని కార్బరైజేషన్ యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాఠిన్యం కూడా ముఖ్యమైనది. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే లింక్‌లు.
3. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
హీట్-ట్రీట్ చేయబడిన గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్ ఇప్పటికీ గ్రౌండ్ కావాలి, ఇది గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన లింక్.గ్రౌండింగ్ తరువాత, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ రింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది.
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల లోపలి మరియు బయటి రింగుల సాంకేతిక ప్రక్రియ: బార్ మెటీరియల్-ఫోర్జింగ్-టర్నింగ్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్-గ్రైండింగ్-సూపర్‌ఫినిషింగ్-భాగాల తుది తనిఖీ-తుప్పు నివారణ మరియు నిల్వ.
బేరింగ్ల సూపర్‌ఫినిషింగ్ కోసం ఘర్షణ దశల వివరణాత్మక వివరణ
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు ISO వర్గీకరణ ప్రమాణం ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి: P0, P6, P5, P4, P2.గ్రేడ్‌లు క్రమంగా పెరుగుతాయి, వీటిలో P0 సాధారణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇతర గ్రేడ్‌లు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌లు.వాస్తవానికి, వివిధ వర్గీకరణ ప్రమాణాలు మరియు వివిధ రకాల బేరింగ్లు వేర్వేరు వర్గీకరణ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అర్థం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల ఖచ్చితత్వం (ప్రధాన) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు భ్రమణ ఖచ్చితత్వంగా విభజించబడింది.ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు ప్రమాణీకరించబడ్డాయి మరియు ఆరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి: 0 గ్రేడ్, 6X గ్రేడ్, 6 గ్రేడ్, 5 గ్రేడ్, 4 గ్రేడ్ మరియు 2 గ్రేడ్.
వాస్తవానికి, పై రెండు రకాల బేరింగ్‌లతో పాటు, గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు, స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు మొదలైన వాటితో సహా ఇతర రకాల బేరింగ్లు కూడా ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడతాయి.అన్నింటికంటే, బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే ప్రతి అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లోని బేరింగ్ల కోసం ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, తద్వారా అవి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తీర్చగలవు మరియు నిర్దిష్ట వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు.అప్పుడు, బేరింగ్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం పరంగా, ఘర్షణ రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క పద్ధతికి సంబంధిత క్రమం కూడా ఉంది.సాధారణంగా, తరువాత, బేరింగ్ల యొక్క సూపర్‌ఫినిషింగ్ సీక్వెన్స్‌ను సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: కట్టింగ్, సెమీ కట్టింగ్ మరియు స్మూత్ ఫినిషింగ్.
ఈ రోజు, ఎడిటర్ గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క సూపర్‌ఫినిషింగ్ ఘర్షణ గురించి దశలు మరియు నైపుణ్యాల వివరణాత్మక వివరణను మీకు అందిస్తారు.
1. కట్టింగ్
గ్రౌండింగ్ రాయి ఉపరితలం కఠినమైన రేస్‌వే యొక్క ఉపరితలంపై కుంభాకార శిఖరంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, చిన్న సంపర్క ప్రాంతం కారణంగా, యూనిట్ ప్రాంతానికి శక్తి సాపేక్షంగా పెద్దది.వీట్‌స్టోన్ ఉపరితలంపై ఉన్న రాపిడి ధాన్యాలలో కొంత భాగం రాలిపోయి చిరిగిపోయి, కొన్ని కొత్త పదునైన రాపిడి ధాన్యాలు మరియు అంచుని బహిర్గతం చేసింది.అదే సమయంలో, బేరింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల శిఖరాలు వేగవంతమైన కట్టింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి మరియు కుంభాకార శిఖరాలు మరియు బేరింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గ్రౌండింగ్ మెటామార్ఫిక్ పొర కటింగ్ మరియు రివర్స్ కటింగ్ చర్య ద్వారా తొలగించబడతాయి.ఈ దశను స్టాక్ రిమూవల్ దశ అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ చాలా మెటల్ భత్యం తొలగించబడుతుంది.
2. సగం కట్టింగ్
ప్రాసెసింగ్ కొనసాగుతున్నప్పుడు, బేరింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా సున్నితంగా ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ రాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య పరిచయ ప్రాంతం పెరుగుతుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ లోతు తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది.అదే సమయంలో, గ్రైండ్స్టోన్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు నిరోధించబడతాయి మరియు గ్రైండ్స్టోన్ సగం కట్ స్థితిలో ఉంటుంది.ఈ దశను బేరింగ్ ఫినిషింగ్ యొక్క సెమీ కట్టింగ్ దశ అంటారు.సెమీ కట్టింగ్ దశలో, బేరింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కట్టింగ్ మార్కులు లోతుగా మారతాయి మరియు ముదురు రంగులో కనిపిస్తాయి.
3. ముగింపు దశ
బేరింగ్ల సూపర్‌ఫినిషింగ్‌లో ఇది చివరి దశ.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా గ్రౌండ్ అయినందున, గ్రైండింగ్ రాయి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ప్రాంతం మరింత పెరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ రాయి మరియు బేరింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా కందెన ఆయిల్ ఫిల్మ్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది, యూనిట్ ప్రాంతంపై ఒత్తిడి చాలా చిన్నది, కట్టింగ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది మరియు చివరగా కత్తిరించడం ఆపివేయండి.ఈ దశను మనం మెరుపు దశ అంటాము.ముగింపు దశలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టింగ్ మార్కులు లేవు మరియు బేరింగ్ ప్రకాశవంతమైన పూర్తి మెరుపును చూపుతుంది.
బేరింగ్ ఫిట్ యొక్క పాత్ర స్థిరమైన రింగ్ మరియు బేరింగ్ యొక్క భ్రమణ రింగ్‌ను స్థిరమైన భాగం (సాధారణంగా బేరింగ్ సీటు) మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగం యొక్క భ్రమణ భాగం (సాధారణంగా షాఫ్ట్)తో పటిష్టం చేయడం, తద్వారా ప్రసారాన్ని గ్రహించడం. లోడ్ మరియు భ్రమణ స్థితిలో కదలికను పరిమితం చేయడం స్థిర వ్యవస్థకు సంబంధించి సిస్టమ్ యొక్క స్థానం యొక్క ప్రాథమిక పని.
పైన పేర్కొన్నది బేరింగ్ల సూపర్‌ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక దశ.ప్రతి అడుగు తప్పనిసరి.ఈ విధంగా మాత్రమే మేము అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు అప్లికేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా బేరింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలము., ఆ విధంగా ఒకరి స్వంత విలువను చూపడం.
27 సంవత్సరాలతో HZK బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ, మీ విచారణకు స్వాగతం!
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-21-2023