రోలింగ్ బేరింగ్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు ఏమిటి?

రోలింగ్ బేరింగ్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు ఏమిటి?
ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ కారణాల వల్ల రోలింగ్ బేరింగ్‌లు దెబ్బతినవచ్చు, అవి సరికాని అసెంబ్లీ, పేలవమైన లూబ్రికేషన్, తేమ మరియు విదేశీ శరీర చొరబాట్లు, తుప్పు మరియు ఓవర్‌లోడింగ్ మొదలైనవి, ఇది అకాల బేరింగ్ నష్టానికి దారితీయవచ్చు.ఇన్‌స్టాలేషన్, లూబ్రికేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సాధారణమైనప్పటికీ, ఆపరేషన్ వ్యవధి తర్వాత, బేరింగ్ అలసటగా కనిపిస్తుంది మరియు ధరిస్తుంది మరియు సరిగ్గా పనిచేయదు.రోలింగ్ బేరింగ్ల యొక్క ప్రధాన వైఫల్య రూపాలు మరియు కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. అలసట పొట్టు
రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి రేస్‌వేలు మరియు రోలింగ్ మూలకాల యొక్క ఉపరితలాలు రెండూ ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా లోడ్ మరియు రోల్‌ను కలిగి ఉంటాయి.ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ యొక్క చర్య కారణంగా, ఉపరితలం క్రింద ఒక నిర్దిష్ట లోతు వద్ద (గరిష్ట కోత ఒత్తిడి వద్ద) మొదట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఆపై ఉపరితలం గుంటలను పీల్చుకోవడానికి కారణమయ్యే సంపర్క ఉపరితలం వరకు విస్తరిస్తుంది.చివరగా, ఇది పెద్ద పీలింగ్కు అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇది అలసట పొట్టు.రేస్‌వే లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌లో 0.5 మిమీ 2 విస్తీర్ణంలో ఫెటీగ్ స్పాలింగ్ పిట్ కనిపించినప్పుడు బేరింగ్ జీవితం ముగిసిపోతుందని పరీక్ష నిబంధనలు నిర్దేశిస్తాయి.
2. ధరించండి
దుమ్ము మరియు విదేశీ పదార్థం యొక్క చొరబాటు కారణంగా, రేస్‌వే మరియు రోలింగ్ మూలకాల యొక్క సాపేక్ష కదలికలు ఉపరితల దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతాయి మరియు పేలవమైన సరళత కూడా ధరించడాన్ని పెంచుతుంది.యంత్రం యొక్క చలన ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు కంపనం మరియు శబ్దం కూడా పెరుగుతాయి
3. ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం
బేరింగ్ అధిక షాక్ లోడ్ లేదా స్టాటిక్ లోడ్‌కు గురైనప్పుడు లేదా థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల అదనపు లోడ్‌కు గురైనప్పుడు లేదా అధిక కాఠిన్యంతో విదేశీ పదార్థం దాడి చేసినప్పుడు, రేస్‌వే ఉపరితలంపై డెంట్లు లేదా గీతలు ఏర్పడతాయి.మరియు ఒక ఇండెంటేషన్ ఉన్న తర్వాత, ఇండెంటేషన్ వల్ల కలిగే ఇంపాక్ట్ లోడ్ సమీపంలోని ఉపరితలాలను మరింతగా విడదీయవచ్చు.
4. రస్ట్
నీరు లేదా యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ పదార్ధాల యొక్క ప్రత్యక్ష చొరబాటు బేరింగ్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.బేరింగ్ పని చేయడం ఆపివేసినప్పుడు, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మంచు బిందువుకు పడిపోతుంది మరియు గాలిలోని తేమ బేరింగ్ ఉపరితలంతో జతచేయబడిన నీటి బిందువులలోకి ఘనీభవిస్తుంది.అదనంగా, బేరింగ్ లోపలి భాగంలో కరెంట్ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, కరెంట్ రేస్‌వే మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్‌లోని కాంటాక్ట్ పాయింట్ల గుండా వెళుతుంది మరియు సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్‌లను విద్యుత్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది, వాష్‌బోర్డ్ లాంటి అసమానతలను ఏర్పరుస్తుంది. ఉపరితలం.
5. ఫ్రాక్చర్
అధిక లోడ్లు బేరింగ్ భాగాలు విరిగిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.సరికాని గ్రౌండింగ్, వేడి చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ అవశేష ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడి కూడా బేరింగ్ భాగాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.అదనంగా, సరికాని అసెంబ్లీ పద్ధతి మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కూడా బేరింగ్ రింగ్ రిబ్ మరియు రోలర్ చాంఫర్ బ్లాక్‌లను పడవేయడానికి కారణం కావచ్చు.
6. గ్లూయింగ్
పేలవమైన సరళత మరియు అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్ యొక్క పరిస్థితిలో పని చేస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్ భాగాలు ఘర్షణ మరియు వేడి కారణంగా చాలా తక్కువ సమయంలో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలవు, ఫలితంగా ఉపరితల కాలిన గాయాలు మరియు అతుక్కొని ఉంటాయి.గ్లూయింగ్ అని పిలవబడేది ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మెటల్ మరొక భాగం యొక్క ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉండే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.
7. పంజరం నష్టం
సరికాని అసెంబ్లీ లేదా ఉపయోగం పంజరం వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు, దానికి మరియు రోలింగ్ మూలకాల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు కొన్ని రోలింగ్ మూలకాలు ఇరుక్కుపోయి రోల్ చేయలేకపోవడానికి కారణం కావచ్చు మరియు పంజరం మరియు లోపలి మరియు బయటి రింగుల మధ్య ఘర్షణకు కూడా కారణం కావచ్చు.ఈ నష్టం కంపనం, శబ్దం మరియు వేడిని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
నష్టం కారణాలు: 1. సరికాని సంస్థాపన.2. పేద సరళత.3. దుమ్ము, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఇతర కాలుష్యం.4. అలసట నష్టం.
ట్రబుల్షూటింగ్: బేరింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు జాడలు మరియు కాలుష్య మలినాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటే, తుప్పును తొలగించి శుభ్రం చేయడానికి ఆవిరి వాషింగ్ లేదా డిటర్జెంట్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించండి మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత అర్హత కలిగిన గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి.బేరింగ్ పైన ఉన్న ఏడు సాధారణ వైఫల్య రూపాలను తనిఖీ కనుగొంటే, అదే రకమైన బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.