Şu anda ülkemdeki sabit bilyalı rulmanların iç yapısal parametreleri, yabancı gelişmiş şirketlerinkilerle hemen hemen aynıdır.Ancak benim ülkemdeki bu tür ürünlerin titreşim ve gürültü seviyeleri yabancı ürünlere göre çok uzak.Bunun temel nedeni üretim ve çalışma koşullarının etkisidir.Rulman endüstrisi açısından bakıldığında çalışma koşulu faktörleri, ana motor için makul gereksinimlerin ortaya konulmasıyla çözülebilir ve üretim faktörlerinin neden olduğu titreşim ve gürültünün nasıl azaltılacağı, rulman endüstrisinin çözmesi gereken bir sorundur.
Yurt içinde ve yurt dışında yapılan çok sayıda test, kafeslerin, halkaların ve çelik bilyaların işleme kalitesinin rulman titreşimi üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olduğunu göstermiştir.Bunlar arasında, çelik bilyaların işlenme kalitesi, rulman titreşimi üzerinde en belirgin etkiye sahiptir ve bunu bileziklerin işlenme kalitesi takip etmektedir.En önemli faktörler çelik bilya ve halkaların yuvarlaklığı, dalgalılığı, yüzey pürüzlülüğü, yüzey tümsekleri vb.'dir.
Ülkemdeki çelik bilyalı ürünlerin en belirgin sorunu titreşim değerinin büyük olması ve yüzey kusurlarının ciddi düzeyde olmasıdır (tek nokta, grup nokta, çukur vb.).Yüzey pürüzlülüğü, boyutu, şekli ve hatası daire dışındaki seviyeden daha düşük olmamasına rağmen, rulmanın montaj sonrası titreşim değeri yüksektir, hatta anormal ses çıkarır.Mekanik kalite sorunları.Segman için kanal dalgalılığı ve yüzey pürüzlülüğü rulmanın titreşimini etkileyen en ciddi faktörlerdir.Örneğin küçük ve orta boy sabit bilyalı rulmanların iç ve dış oluklarının yuvarlaklığı 2 μm'den büyük olduğunda rulmanın titreşimi üzerinde önemli bir etki yaratacaktır.İç ve dış olukların dalgalılığı 0,7 μm'den büyük olduğunda dalgalılığın artmasıyla birlikte rulmanın titreşim değeri de artacaktır.Olukların ciddi şekilde hasar görmesi, titreşimi 4 dB'den fazla artırabilir ve hatta anormal sesler üretebilir.İster çelik bilye ister yüksük olsun, taşlama işleminde dalgalılık oluşur.Süper terbiye dalgalılığı iyileştirip pürüzlülüğü azaltabilse de, en temel önlem süper terbiye işlemi sırasında dalgalılığı azaltmak ve rastgele darbelerden kaçınmaktır.İki ana önlem vardır: Sabit bilyalı rulmanlar titreşimi azaltır
Bunlardan biri, iyi yüzey işleme şekli doğruluğu ve yüzey dokusu kalitesi elde etmek için yuvarlanan yüzey taşlama ve süper bitirme işlemlerinin titreşimini azaltmaktır.Titreşimi azaltmak için süper taşlama makinesinin iyi bir titreşim direncine sahip olması gerekir.Yüksek hızlı taşlamada, taşlama kuvveti küçüktür, taşlama bozulma tabakası incedir, yanması kolay değildir ve işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir, bu da düşük gürültülü bilyalı rulmanlar üzerinde büyük etkiye sahiptir;Milin dinamik ve statik sertliği ve hız karakteristikleri, düşük gürültülü bilyalı rulmanların taşlama titreşimi üzerinde büyük etkiye sahiptir.Sertlik ne kadar yüksek olursa, taşlama hızının taşlama kuvvetinin değişimine karşı duyarlılığı o kadar az olur ve taşlama sisteminin titreşimi o kadar küçük olur;Mil yatağının sertliği iyileştirildi ve taşlama milinin titreşim direncini artırmak için rastgele dinamik denge teknolojisi kullanıldı.Yabancı taşlama kafalarının (Gamfior gibi) titreşim hızı yerli genel millerin yaklaşık onda biri kadardır;taşlama taşı yağ taşının kesme performansını ve işleme kalitesini artırmak çok önemlidir.Şu anda, ülkemdeki yağ taşı taşlama tekerleğinin ana sorunu, düşük gürültülü bilyalı rulman taşlama ve aşırı taşlama kalitesini ciddi şekilde etkileyen yapının zayıf tekdüzeliğidir;Filtrasyon doğruluğunu artırmak için yeterli soğutma;hassas besleme sisteminin besleme çözünürlüğünü artırın ve besleme ataletini azaltın;makul öğütme ve süper işleme parametreleri ve işleme süreçleri göz ardı edilemeyecek faktörlerdir.Taşlama payı küçük olmalı, şekil ve konum toleransları sıkı olmalıdır.
Sabit bilyalı rulmanlar hassasiyeti artırır
İkincisi, işleme veri yüzeyinin doğruluğunu arttırmak ve taşlama işlemindeki hatayı azaltmaktır.Dış çap ve uç yüz, taşlama işlemindeki konumlandırma referanslarıdır.Dış çapın oyuk süper hassasiyetine hata yansıması, dış çapın oluk taşlamasına ve oluk taşlamasının oyuk süper hassasiyetine hata yansıması yoluyla dolaylı olarak iletilir.Aktarma işlemi sırasında iş parçası çarpılır ve hasar görürse, bu doğrudan yuvarlanma yolu işleme yüzeyine yansıyacak ve bu da yatağın titreşimini etkileyecektir.Bu nedenle aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir: konumlandırma referans yüzeyinin şekil doğruluğunun iyileştirilmesi;iletim, işlem sırasında çarpma olmadan pürüzsüzdür;boşluk payının şekil ve konum hatası çok büyük olmamalıdır, özellikle pay küçük olduğunda, aşırı hata, son taşlama ve süper finisajın sonunda şekil doğruluğunun nihai kalite gereksinimlerine göre iyileştirilmesine neden olmayacak, bu da ciddi şekilde İşleme kalitesinin tutarlılığını etkiler.
Yukarıdaki analizden, yüksek performanslı ve yüksek stabiliteye sahip takım tezgahı sisteminden oluşan otomatik hat modunun, çarpmaları önleyebilen, iletim hatalarını azaltabilen, düşük gürültülü bilyalı rulmanların süper taşlanması için en uygun mod olduğunu görmek zor değildir. , yapay faktörleri ortadan kaldırır, işleme verimliliğini ve kalite tutarlılığını artırır, üretim maliyetlerini azaltır ve kurumsal faydaları artırır.
Gönderim zamanı: Temmuz-24-2023