Üretim faktörlerinin neden olduğu sabit bilyalı rulmanların titreşimi ve gürültüsü nasıl azaltılır?
Şu anda ülkemdeki sabit bilyalı rulmanların iç yapı parametreleri, gelişmiş yabancı şirketlerinkilerle hemen hemen aynıdır.Ancak benim ülkemdeki bu tür ürünlerin titreşim ve gürültü seviyeleri yabancı ürünlere göre çok uzak.Bunun temel nedeni üretim ve çalışma koşullarındaki faktörlerin etkisidir.Rulman endüstrisi açısından bakıldığında çalışma koşulları, ana makine için makul gereksinimlerin ortaya konulmasıyla çözülebilir ve üretim faktörlerinin neden olduğu titreşim ve gürültünün nasıl azaltılacağı, rulman endüstrisinin çözmesi gereken bir sorundur.Yurt içinde ve yurt dışında yapılan çok sayıda test, kafesin, yüksüğün ve çelik bilyenin işleme kalitesinin rulman titreşimi üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olduğunu göstermiştir.Çelik bilyanın işleme kalitesi, rulman titreşimi üzerinde en belirgin etkiye sahiptir ve bunu yüksüğün işleme kalitesi takip etmektedir.Faktörler çelik bilyenin ve yüksüğün yuvarlaklığı, dalgalılığı, yüzey pürüzlülüğü, yüzey tümsekleri vb.'dir.
Ülkemdeki çelik bilyeli ürünlerin en belirgin sorunları titreşim değerlerinin büyük oranda dağılması ve ciddi yüzey bozukluklarıdır (tek noktalar, grup noktalar, çukurlar vb.).Arka yatağın titreşim değeri yüksektir ve hatta anormal ses çıkar.Asıl sorun, dalgalılığın kontrol edilmemesidir (standart yok, uygun test ve analiz cihazları yok) ve bu aynı zamanda takım tezgahının titreşim direncinin zayıf olduğunu ve taşlama çarkı, taşlama diski, soğutucu ile ilgili sorunların olduğunu gösteriyor. ve proses parametreleri.Öte yandan çarpma, çizilme ve yanık gibi rastgele kalite sorunlarının yaşanmaması için yönetim seviyesinin iyileştirilmesi gerekmektedir.Bilezik için rulman titreşimi üzerindeki en ciddi etki kanal dalgalanması ve yüzey pürüzlülüğüdür.Örneğin, küçük ve orta büyüklükteki bir sabit bilyalı rulmanın iç ve dış kanallarının yuvarlaklığı 2 μm'den büyük olduğunda, rulman titreşimi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.İç ve dış kanal dalgalılığı 0,7 μm'den büyük olduğunda dalgalılığın artmasıyla birlikte yatak titreşim değeri de artar ve kanal ciddi şekilde hasar görür.Titreşim 4dB'den fazla artabilir ve hatta anormal sesler bile ortaya çıkabilir.
İster çelik bilya ister yüksük olsun, dalgalılık taşlama işlemiyle oluşturulur.Ultra ince işleme dalgalılığı iyileştirip pürüzlülüğü azaltabilse de, en temel önlem taşlama işlemi sırasında dalgalılığı azaltmak ve rastgeleliği önlemektir.Çarpma hasarına karşı iki ana önlem vardır: sabit bilyalı rulman titreşimi azaltır.Bunlardan biri, iyi yüzey işleme şekli doğruluğu ve yüzey dokusu kalitesi elde etmek için süper hassas taşlama haddeleme yüzeyinin titreşimini azaltmaktır.Titreşimi azaltmak için taşlama makinesinin kaliteli olması gerekir.Titreşim direnci, yatak gibi önemli yapısal parçalar titreşim emilimine sahiptir ve ultra hassas takım tezgahının yağ taşı salınım sistemi iyi bir titreşim önleme performansına sahiptir;Taşlama hızını arttırmak için, yurt dışında 6202 dış yuvarlanma yolunun taşlanması için genellikle 60.000 elektrikli iş mili kullanılır ve Çin'de genellikle çok daha düşük olan 60 m/s'nin üzerindeki taşlama hızı esas olarak ana şaft ve ana yatağın performansı ile sınırlıdır.Yüksek hızlı taşlamada, taşlama kuvveti küçüktür, taşlama metamorfik tabakası incedir, yanması kolay değildir ve işleme doğruluğu ve verimliliği geliştirilebilir, bu da düşük gürültülü bilyalı rulmanlar üzerinde büyük etkiye sahiptir;Taşlama titreşiminin büyük bir etkisi vardır; sertlik ne kadar yüksek olursa, taşlama hızının taşlama kuvveti değişimine karşı duyarlılığı o kadar az olur ve taşlama sisteminin titreşimi o kadar küçük olur;Mil yatağı desteğinin sertliği iyileştirildi ve taşlama mili cinsiyetinin titreşim önleme özelliğini iyileştirmek için rastgele dinamik dengeleme teknolojisi benimsendi.Yabancı taşlama kafalarının (Gamfior gibi) titreşim hızı, genel yerli millerin yaklaşık onda biri kadardır;taşlama taşının bileme taşının kesme performansını ve işleme kalitesini artırmak çok önemlidir.Şu anda, ülkemdeki yağ taşı taşlama çarkının temel sorunları, düşük gürültülü bilyalı rulmanların taşlama ve ultra işlenmesinin kalitesini ciddi şekilde etkileyen yapı ve yapıdaki zayıf tekdüzeliktir;Filtrasyon doğruluğunu artırmak için yeterli soğutma;hassas besleme sisteminin besleme çözünürlüğünü iyileştirin ve besleme ataletini azaltın;makul öğütme ve ultra işleme Teknolojik parametreler ve işleme akışı göz ardı edilemeyecek faktörlerdir.Taşlama payı küçük olmalı, şekil ve konum toleransları sıkı olmalıdır.Küçük ve orta boy bilyalı rulmanların dış çapı süper işlenmiş olmamalı ve iyi yüzey kalitesini sağlamak için kaba ve ince taşlama ayrılmamalıdır.
İkincisi, işleme veri yüzeyinin doğruluğunu arttırmak ve taşlama işlemindeki hatayı azaltmaktır.Dış çap ve uç yüz, taşlama işleminde konumlandırma kriterleridir.Dış çapın oluğa süper hassasiyetle hata kompleksi eşlemesi, dış çapın oluk taşlamasına ve oluk taşlamanın oluğa süper hassasiyetle hata kompleksi eşlemesi yoluyla dolaylı olarak iletilir.Aktarma işlemi sırasında iş parçası çarpılırsa, bu doğrudan yuvarlanma yolunun işlenmiş yüzeyine yansıyacak ve yatak titreşimini etkileyecektir.Bu nedenle aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir: konumlandırma referans yüzeyinin şekil doğruluğunun iyileştirilmesi;iletim, çarpma olmadan işlem sırasında stabildir;boşluk payının şekil ve konum hatası çok büyük olmamalıdır, özellikle pay küçük olduğunda aşırı hata son taşlama ve süper bitirmeye neden olacaktır.Sonuçta şekil doğruluğu, nihai kalite gereksinimlerine göre iyileştirilemiyor ve bu da işleme kalitesinin tutarlılığını ciddi şekilde etkiliyor.
Yukarıdaki analizden, çarpmaları önleyebilen, iletim hatalarını azaltabilen, yüksek performanslı ve yüksek stabiliteye sahip bir takım tezgahı sisteminden oluşan otomatik hat taşlama ve ultra işlemli düşük gürültülü bilyalı rulmanların en uygun olanı olduğunu görmek zor değildir. , yapay faktörleri ortadan kaldırın ve işleme verimliliğini ve kalite tutarlılığını artırın., üretim maliyetlerini azaltın ve kurumsal verimliliği artırın.
Gönderim zamanı: Ağu-22-2022