Oynak makaralı rulmanların üretim süreci, oynak makaralı rulmanların kullanımı, kalitesi, performansı ve servis ömrü ile yakından ilgilidir.Oynak makaralı rulmanların üretim sürecinde herhangi bir kaza olması durumunda, son üretilen Oynak makaralı rulmanlar normal şekilde kullanılamaz ve ikincisi doğrudan ortadan kaldırılacaktır.Bu nedenle oynak makaralı rulmanların üretim sürecine dikkat etmeliyiz.Bu çok önemli.Tecrübelerime dayanarak sizlere oynak makaralı rulmanların üretim sürecini anlatacağım.önemli bir kısmı.
Oynak makaralı rulmanların üretim sürecindeki önemli bağlantılar nelerdir?
Oynak makaralı rulmanlara gereksiz hasar vermemek için oynak makaralı rulmanların üretim sürecindeki önemli bağlantılara dikkat edilmelidir:
1. Dövme bağlantısı
Dövme bağlantısı, oynak makaralı rulmanın güvenilirliğini ve ömrünü garantileyen önemli bir bağlantıdır.Hammaddeler dövüldükten sonra oynak makaralı rulman bileziğinin boşluğu oluşturulur.Aynı zamanda, hammaddelerin organizasyon yapısı daha yoğun ve düzenli hale gelir ve bu da oynak makaralı rulmanların güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırabilir.Ayrıca dövme işleminin kalitesi, hammadde kullanım oranını doğrudan etkileyerek üretim maliyetini etkileyecektir.
2. Isıl işlem
Isıl işlem bağlantısı, oynak makaralı rulman bileziğindeki karbürizasyonun tekdüzeliğini doğrudan etkileyen ve oynak makaralı rulmanın aşınma direncini artırabilen, dövme ve tornalanmış oynak makaralı rulman halkası üzerinde yüksek sıcaklık işlemi gerçekleştirmektir. Ve sertlik de önemlidir Oynak makaralı rulmanların güvenilirliğini ve ömrünü etkileyen bağlantılar.
3. Taşlama işlemi
Isıl işlem görmüş oynak makaralı rulman halkasının yine de taşlanması gerekir; bu, oynak makaralı rulmanın doğruluğunu sağlamak için önemli bir bağlantıdır.Taşlamanın ardından oynak makaralı rulman bileziğinin üretim süreci temel olarak tamamlanır.
Oynak makaralı rulmanların iç ve dış halkalarının teknolojik süreci: çubuk malzemesi - dövme - tornalama - ısıl işlem - taşlama - süper bitirme - parçaların son muayenesi - pas önleme ve depolama.
Rulmanların ince işlenmesi için sürtünme adımlarının ayrıntılı açıklaması
Oynak makaralı rulmanlar ISO sınıflandırma standardına göre sınıflandırılır: P0, P6, P5, P4, P2.Sırasıyla kaliteler artar; bunların arasında P0 sıradan hassasiyettir ve diğer kaliteler hassas kalitelerdir.Elbette farklı sınıflandırma standartları ve farklı rulman türleri farklı sınıflandırma yöntemlerine sahiptir ancak anlamı aynıdır.
Oynak makaralı rulmanların doğruluğu (ana) boyutsal doğruluk ve dönme doğruluğu olarak ikiye ayrılır.Doğruluk dereceleri standartlaştırılmıştır ve altı dereceye ayrılmıştır: 0 derece, 6X derece, 6 derece, 5 derece, 4 derece ve 2 derece.
Elbette yukarıdaki iki tip rulmana ek olarak, oynak makaralı rulmanlar, silindirik makaralı rulmanlar vb. dahil olmak üzere diğer rulman türleri de hassasiyetle sınıflandırılır.Sonuçta rulmanlar yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak her uygulamada rulmanların sahadaki hassasiyet gereksinimleri oldukça yüksektir, böylece kullanımı etkili bir şekilde karşılayabilir ve belirli bir kullanım etkisi elde edebilirler.Daha sonra, rulmanların işleme doğruluğu açısından sürtünme tasarımı ve hassas işleme yöntemi için de karşılık gelen bir düzen vardır.Genel olarak, rulmanların süper finisaj sırası genel olarak üç adıma ayrılabilir: kesme, yarı kesme ve pürüzsüz finisaj.
Bugün editör size oynak makaralı rulmanların süper ince işleme sürtünmesine ilişkin adımlar ve beceriler hakkında ayrıntılı bir açıklama yapacak.
1. Kesme
Taşlama taşı yüzeyi kaba yuvarlanma yolunun yüzeyindeki dışbükey tepe ile temas halinde olduğunda, küçük temas alanı nedeniyle birim alan başına kuvvet nispeten büyüktür.Bileme taşının yüzeyindeki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı döküldü ve ufalandı, bazı yeni keskin aşındırıcı tanecikler ve kenarlar ortaya çıktı.Aynı zamanda, yatak iş parçasının yüzey tepe noktaları hızlı kesmeye tabi tutulur ve dışbükey tepe noktaları ve yatak iş parçasının yüzeyindeki taşlama metamorfik tabakası, kesme ve ters kesme eylemiyle ortadan kaldırılır.Bu aşama, metal payının çoğunun kaldırıldığı talaş kaldırma aşaması olarak bilinir.
2. Yarım kesme
İşleme devam ettikçe rulman iş parçasının yüzeyi yavaş yavaş düzleştirilir.Bu sırada taşlama taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alana düşen basınç azalır, kesme derinliği azalır ve kesme kabiliyeti zayıflar.Aynı zamanda bileme taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanır ve bileme taşı yarı kesilmiş durumdadır.Bu aşamaya rulman bitirme işleminin yarı kesme aşaması denir.Yarı kesme aşamasında, yatak iş parçasının yüzeyindeki kesme işaretleri daha sığ hale gelir ve daha koyu görünür.
3. Bitirme aşaması
Bu, rulmanların son işlenmesindeki son adımdır.İş parçasının yüzeyi kademeli olarak taşlandığından, taşlama taşı ile iş parçasının yüzeyi arasındaki temas alanı daha da artar ve taşlama taşının ve yatak iş parçasının yüzeyi, yağlama yağı filmi ile yavaş yavaş ayrılır, birim alan üzerindeki basınç çok küçüktür, kesme etkisi azalır ve son olarak kesmeyi durdurur.Bu aşamaya aydınlatma aşaması diyoruz.Bitirme aşamasında iş parçasının yüzeyinde kesme izi kalmaz ve yatak parlak bir parlaklık gösterir.
Rulman bağlantısının rolü, yatağın sabit halkasının ve döner halkasının, aktarımı gerçekleştirmek için montaj parçasının sabit kısmı (genellikle yatak yuvası) ve dönen kısmı (genellikle şaft) ile katılaşmasını sağlamaktır. Yükün ve döner durumdaki hareketin sınırlandırılması Temel görevi sistemin sabit sisteme göre konumunun belirlenmesidir.
Yukarıdakiler rulmanların son ince işlemlerinin temel adımıdır.Her adım çok önemlidir.İhtiyaçları karşılayan ve uygulama standartlarını karşılayan rulmanları ancak bu şekilde üretebiliriz., böylece kişinin kendi değerini ortaya koyması.
HZK RULMAN FABRİKASI 27 yıldır, sorunuza hoş geldiniz!
Gönderim zamanı: Nis-21-2023