Сферик ролик подшипниклар җитештерү процессы сферик ролик подшипникларның кулланылышы, сыйфаты, эшләнеше һәм хезмәт итү вакыты белән тыгыз бәйләнгән.Сферик ролик подшипниклар җитештерү процессында ниндидер авария килеп чыкса, соңгы җитештерелгән Сферик ролик подшипникларны гадәттә кулланып булмый, һәм соңгысы турыдан-туры бетереләчәк.Шуңа күрә, без сферик ролик подшипниклар җитештерү процессына игътибар итергә тиеш.Бу бик мөһим.Тәҗрибә буенча, мин сферик ролик подшипникларның җитештерү процессы турында сөйләрмен.мөһим өлеше.
Сферик ролик подшипниклар җитештерү процессында нинди мөһим бәйләнешләр бар?
Сферик ролик подшипниклар җитештерү процессындагы мөһим сылтамаларга игътибар ителергә тиеш, шерик ролик подшипникларга кирәксез зыян китермәсен өчен:
1. Ссылка ясау
Сферик роликның ышанычлылыгын һәм гомерен тәэмин итү өчен ясалган сылтама мөһим сылтама.Чимал ясалганнан соң, сферик роликлы боҗраның буш өлеше барлыкка килә.Шул ук вакытта, чималның оештыру структурасы тыгызрак һәм тәртипкә китерелә, бу сферик роликларның ышанычлылыгын һәм хезмәт срогын яхшырта ала.Моннан тыш, ясалу процессының сыйфаты чималны куллану дәрәҗәсенә турыдан-туры тәэсир итәчәк, шуның белән җитештерү бәясенә тәэсир итәчәк.
2. atылылык белән эшкәртү
Heatылылык белән эшкәртү бәйләнеше - ясалган һәм борылган сферик роликлы боҗраларда югары температураны эшкәртү, бу шерик роликлы боҗралардагы карбуризациянең бердәмлегенә турыдан-туры тәэсир итә һәм сферик роликның киеменә каршы торуны яхшырта ала һәм каты булу да мөһим. Сферик ролик подшипникларның ышанычлылыгына һәм тормышына тәэсир итүче сылтамалар.
3. Тегермән процессы
Heatылылык белән эшкәртелгән сферик роликлы боҗра әле дә җирдә булырга тиеш, бу сферик роликның төгәллеген тәэмин итү өчен мөһим сылтама.Тегермәннән соң, сферик роликлы боҗраны җитештерү процессы нигездә тәмамланды.
Сферик ролик подшипникларның эчке һәм тышкы боҗраларының технологик процессы: бар материалы - ясалу - борылу - җылылык белән эшкәртү - тарту - өстәмә эшкәртү - өлешләрне соңгы тикшерү - датны профилактикалау һәм саклау.
Подшипникларны өстәмә эшкәртү өчен сүрелү адымнарын җентекләп аңлату
Сферик ролик подшипниклар ISO классификация стандарты буенча классификацияләнәләр: P0, P6, P5, P4, P2.Сыйфатлар үз чиратында арта, алар арасында P0 гади төгәллек, бүтән класслар төгәллек.Әлбәттә, төрле классификация стандартлары һәм төрле подшипникларның төрле классификация ысуллары бар, ләкин мәгънәсе бер үк.
Сферик ролик подшипникларның төгәллеге (төп) үлчәм төгәллегенә һәм әйләнү төгәллегенә бүленә.Төгәллек класслары стандартлаштырылган һәм алты класска бүленгән: 0 класс, 6Х класс, 6 класс, 5 класс, 4 класс һәм 2 класс.
Әлбәттә, югарыдагы ике төр подшипникка өстәп, башка төр подшипниклар, шул исәптән сферик ролик подшипниклар, цилиндрик ролик подшипниклар һ.б. да төгәллек буенча классификацияләнәләр.Чыннан да, подшипниклар киң кулланыла, ләкин һәр кушымта Кырдагы подшипникларга төгәл таләпләр шактый югары, алар куллануны нәтиҗәле үти һәм билгеле бер эффектка ирешә алалар.Аннары, подшипникларның эшкәртү төгәллеге ягыннан, шулай ук сүрелү дизайны һәм төгәл эшкәртү ысулы өчен тиешле тәртип бар.Гадәттә, Алга таба, подшипникларның өстенлекле эзлеклелеген гадәттә өч этапка бүлеп була: кисү, ярым кисү һәм шома бизәү.
Бүген редактор сезгә сферик ролик подшипникларның сүрелүчәнлеге турында адымнар һәм күнекмәләр турында җентекле аңлатма бирәчәк.
1. Кисү
Ташлаучы таш өслеге тупас трассаның конвекс чокы белән контактта булганда, контакт өлкәсе кечкенә булганга, берәмлек мәйданына көч чагыштырмача зур.Чүп ташы өстендәге абразив бөртекләрнең бер өлеше егылып төште, яңа кискен абразив бөртекләр һәм кырлар фаш ителде.Шул ук вакытта, подшипник эшенең өске очлары тиз киселергә тиеш, һәм конвекс чокырлары һәм подшипникның өслегендә тарту метаморфик катламы кисү һәм кире кисү ярдәмендә чыгарыла.Бу этап запасны чыгару этабы буларак билгеле, анда күпчелек металл пособие алынды.
2. Ярты кисү
Эшкәртү дәвам иткәндә, подшипникның өслеге әкренләп тигезләнә.Бу вакытта тарткыч таш белән эш кисәге арасындагы контакт мәйданы арта, берәмлек мәйданына басым кими, кисү тирәнлеге кими, кисү сәләте зәгыйфьләнә.Шул ук вакытта, тегермән ташы өстендәге тишекләр блокланган, һәм тегермән ташы ярты киселгән хәлдә.Бу этап ярым кисү этабы дип атала.Ярым кисү стадиясендә, эш кисәгенең кисү билгеләре тирәнрәк була һәм караңгы булып күренә.
3. Тәмамлау этабы
Бу подшипникларның суперфинингында соңгы адым.Эш кисәгенең өслеге акрынлап җиргә төшкәнгә, тегермән ташы белән эш кисәге арасындагы контакт мәйданы тагын да арта, һәм тегермән ташы һәм алып баручы эш кисәге әкренләп майлау майы пленкасы белән аерыла, берәмлек өлкәсенә басым. бик кечкенә, кисү эффекты кими, һәм ниһаять кисүне туктатыгыз.Бу этапны яшен этапы дип атыйбыз.Тәмамлау этабында эш кисәгендә кисү билгеләре юк, һәм подшипник якты беткән яктылыкны күрсәтә.
Тоткычның роле - стационар боҗраны һәм әйләндергеч боҗраны стационар өлеш (гадәттә тоткыч утыргыч) һәм урнаштыру өлешенең әйләнүче өлеше (гадәттә вал) белән ныгыту, тапшыруны тормышка ашыру өчен. йөкләү һәм әйләнүче хәлдә хәрәкәтне чикләү Системаның стационар системага карата торышының төп бурычы.
Aboveгарыда әйтелгәннәр - подшипникларны өстәмә эшкәртү.Everyәр адым мөһим.Шул рәвешле генә без ихтыяҗларны канәгатьләндерә торган һәм куллану стандартларына туры килгән подшипниклар җитештерә алабыз., шулай итеп кешенең үз кыйммәтен куллану.
27 ел белән HZK БАРЫ ЗАКОРЫ, соравыгызны рәхим итегез!
Пост вакыты: 21-2023 апрель