مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے گہری نالی بال بیرنگ کے کمپن اور شور کو کیسے کم کیا جائے

اس وقت، میرے ملک میں گہری نالی پر مہربند بال بیرنگ کے اندرونی ساختی پیرامیٹرز تقریباً وہی ہیں جو غیر ملکی جدید کمپنیوں کے ہیں۔تاہم، میرے ملک میں ایسی مصنوعات کی کمپن اور شور کی سطح غیر ملکی مصنوعات سے بہت دور ہے۔اس کی بنیادی وجہ مینوفیکچرنگ اور کام کے حالات کا اثر ہے۔بیئرنگ انڈسٹری کے نقطہ نظر سے، مرکزی انجن کے لیے مناسب تقاضوں کو سامنے رکھ کر کام کرنے کی حالت کے عوامل کو حل کیا جا سکتا ہے، اور مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے ہونے والی کمپن اور شور کو کیسے کم کیا جائے یہ ایک مسئلہ ہے جسے بیئرنگ انڈسٹری کو حل کرنا چاہیے۔
اندرون اور بیرون ملک ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد نے یہ ظاہر کیا ہے کہ پنجروں، انگوٹھیوں اور سٹیل کی گیندوں کے پروسیسنگ کوالٹی کا اثر وائبریشن پر مختلف درجے ہوتا ہے۔ان میں سے، سٹیل کی گیندوں کے پروسیسنگ کوالٹی کا اثر وائبریشن پر سب سے زیادہ واضح اثر پڑتا ہے، اس کے بعد انگوٹھیوں کی پروسیسنگ کوالٹی ہوتی ہے۔سب سے اہم عوامل سٹیل کی گیندوں اور انگوٹھیوں کی گول پن، لہرائی، سطح کا کھردرا پن، سطح کے ٹکرانے وغیرہ ہیں۔
میرے ملک کی اسٹیل بال مصنوعات کا سب سے نمایاں مسئلہ یہ ہے کہ وائبریشن ویلیو بڑی ہے اور سطح کے نقائص سنگین ہیں (سنگل پوائنٹ، گروپ پوائنٹ، پٹ وغیرہ)۔اگرچہ سطح کی کھردری، سائز، شکل اور خرابی دائرے سے باہر کی سطح سے کم نہیں ہے، لیکن اسمبلی کے بعد بیئرنگ کی کمپن ویلیو زیادہ ہے، اور یہاں تک کہ غیر معمولی شور بھی پیدا کرتا ہے۔مکینیکل معیار کے مسائل۔انگوٹھی کے لیے، چینل کی لہر اور سطح کی کھردری سب سے زیادہ سنگین عوامل ہیں جو بیئرنگ کی کمپن کو متاثر کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، جب چھوٹے اور درمیانے درجے کے گہرے نالی والے بال بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی نالیوں کی گولائی 2 μm سے زیادہ ہوتی ہے، تو یہ بیئرنگ کی کمپن پر نمایاں اثر ڈالے گا۔جب اندرونی اور بیرونی نالیوں کی لہرائی 0.7 μm سے زیادہ ہوتی ہے، تو لہر کے بڑھنے کے ساتھ ہی بیئرنگ کی کمپن ویلیو بڑھ جاتی ہے۔نالیوں کو شدید نقصان 4 dB سے زیادہ کمپن بڑھا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ غیر معمولی آوازیں بھی پیدا کر سکتا ہے۔اس سے قطع نظر کہ یہ اسٹیل کی گیند ہے یا فیرول، پیسنے کے عمل میں لہرائی پیدا ہوتی ہے۔اگرچہ سپر فنشنگ لہرائی کو بہتر بنا سکتی ہے اور کھردری کو کم کر سکتی ہے، لیکن سب سے بنیادی اقدام سپر فنشنگ کے عمل کے دوران لہروں کو کم کرنا اور بے ترتیب ٹکڑوں سے بچنا ہے۔دو اہم اقدامات ہیں: گہری نالی بال بیرنگ کمپن کو کم کرتے ہیں۔
ایک یہ ہے کہ سطح کی مشینی شکل کی درستگی اور سطح کی ساخت کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے رولنگ سطح کی پیسنے اور سپر فنشنگ کے کمپن کو کم کرنا ہے۔کمپن کو کم کرنے کے لیے، سپر پیسنے والی مشین کے آلے میں کمپن مزاحمت اچھی ہونی چاہیے۔تیز رفتار پیسنے میں، پیسنے کی قوت چھوٹی ہے، پیسنے کی خرابی کی پرت پتلی ہے، اسے جلانا آسان نہیں ہے، اور یہ مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس کا کم شور والے بال بیرنگ پر بہت اثر ہوتا ہے۔سپنڈل کی متحرک اور جامد سختی اور اس کی رفتار کی خصوصیات کم شور والے بال بیرنگ کی پیسنے والی کمپن پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہیں۔سختی جتنی زیادہ ہوگی، پیسنے کی رفتار پیسنے کی قوت کی تبدیلی کے لیے اتنی ہی کم حساس ہوگی، اور پیسنے کے نظام کی کمپن اتنی ہی کم ہوگی۔سپنڈل بیئرنگ کی سختی کو بہتر بنایا گیا ہے، اور پیسنے والی تکلی کی کمپن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بے ترتیب متحرک توازن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔غیر ملکی پیسنے والے سروں کی کمپن کی رفتار (جیسا کہ گامفیر) گھریلو عام اسپنڈلز کی رفتار کا دسواں حصہ ہے۔پیسنے والی وہیل آئل اسٹون کی کاٹنے کی کارکردگی اور ڈریسنگ کے معیار کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔فی الحال، میرے ملک میں وہیل آئل اسٹون کو پیسنے کا سب سے بڑا مسئلہ ساخت کی خراب یکسانیت ہے، جو کم شور والی بال بیئرنگ پیسنے اور زیادہ پیسنے کے معیار کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔فلٹریشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کافی ٹھنڈک؛فائن فیڈنگ سسٹم کی فیڈ ریزولوشن میں اضافہ اور فیڈ کی جڑت کو کم کرنا؛مناسب پیسنے اور سپر پروسیسنگ پیرامیٹرز اور پروسیسنگ کے عمل ایسے عوامل ہیں جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔پیسنے کا الاؤنس چھوٹا ہونا چاہئے، اور شکل اور پوزیشن کی رواداری سخت ہونی چاہئے۔
گہری نالی بال بیرنگ صحت سے متعلق کو بہتر بناتے ہیں۔
دوسرا مشینی ڈیٹم سطح کی درستگی کو بہتر بنانا اور پیسنے کے عمل میں خرابی کو کم کرنا ہے۔بیرونی قطر اور آخری چہرہ پیسنے کے عمل میں پوزیشننگ حوالہ جات ہیں۔بیرونی قطر کی خرابی کی عکاسی نالی سپرپریسیشن میں بیرونی قطر کی خرابی کی عکاسی کے ذریعے نالی پیسنے میں، اور نالی کو پیسنے والی نالی سپرپریسیئن میں منتقل ہوتی ہے۔اگر ورک پیس کو منتقلی کے عمل کے دوران ٹکرایا جاتا ہے اور اسے نقصان پہنچا ہے، تو یہ براہ راست ریس وے پروسیسنگ سطح پر ظاہر ہوگا، جو بیئرنگ کی کمپن کو متاثر کرے گا۔لہذا، مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں: پوزیشننگ ریفرنس کی سطح کی شکل کی درستگی کو بہتر بنائیں؛پروسیسنگ کے دوران ٹرانسمیشن ہموار ہے، بغیر ٹکرانے کے؛خالی الاؤنس کی شکل اور پوزیشن کی خرابی بہت بڑی نہیں ہونی چاہیے، خاص طور پر جب الاؤنس چھوٹا ہو، حد سے زیادہ خرابی حتمی پیسنے اور سپرفنشنگ کے اختتام پر شکل کی درستگی کو حتمی معیار کی ضروریات تک بہتر نہ ہونے کا سبب بنے گی، جو کہ سنجیدگی سے پروسیسنگ کے معیار کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔
مندرجہ بالا تجزیے سے، یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ ہائی پرفارمنس اور ہائی اسٹیبلٹی مشین ٹول سسٹم پر مشتمل آٹومیٹک لائن موڈ سپر پیسنے والے کم شور والے بال بیرنگ کے لیے سب سے موزوں ہے، جو ٹکرانے سے بچ سکتا ہے، ٹرانسمیشن کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔ ، مصنوعی عوامل کو ختم کریں، پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں، پیداواری لاگت کو کم کریں، اور انٹرپرائز کے فوائد کو بہتر بنائیں۔