مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے گہری نالی بال بیرنگ کی کمپن اور شور کو کیسے کم کیا جائے

مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے گہری نالی بال بیرنگ کی کمپن اور شور کو کیسے کم کیا جائے
اس وقت، میرے ملک میں گہری نالی پر مہربند بال بیرنگ کی اندرونی ساخت کے پیرامیٹرز تقریباً وہی ہیں جو جدید غیر ملکی کمپنیوں کے ہیں۔تاہم، میرے ملک میں ایسی مصنوعات کی کمپن اور شور کی سطح غیر ملکی مصنوعات سے بہت دور ہے۔اس کی بنیادی وجہ مینوفیکچرنگ اور کام کے حالات میں عوامل کا اثر ہے۔بیئرنگ انڈسٹری کے نقطہ نظر سے، کام کرنے والے حالات کو میزبان کے لیے معقول تقاضوں کو سامنے رکھ کر حل کیا جا سکتا ہے، اور مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے ہونے والے کمپن اور شور کو کیسے کم کیا جائے یہ ایک مسئلہ ہے جسے بیئرنگ انڈسٹری کو حل کرنا چاہیے۔اندرون اور بیرون ملک ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد نے یہ ظاہر کیا ہے کہ پنجرے، فیرول اور سٹیل کی گیند کا مشینی معیار بیئرنگ وائبریشن پر مختلف درجات کا اثر رکھتا ہے۔سٹیل کی گیند کے مشینی معیار کا اثر وائبریشن پر سب سے زیادہ واضح اثر پڑتا ہے، اس کے بعد فیرول کی مشینی کوالٹی۔عوامل سٹیل کی گیند اور فیرول کی گول پن، لہرائی، سطح کا کھردرا پن، سطح کے ٹکرانے وغیرہ ہیں۔
میرے ملک کی اسٹیل بال پروڈکٹس کے سب سے نمایاں مسائل وائبریشن اقدار کی بڑی بازی اور سطح کے سنگین نقائص (سنگل پوائنٹس، گروپ پوائنٹس، گڑھے وغیرہ) ہیں۔پیچھے والے بیئرنگ کی کمپن ویلیو زیادہ ہے، اور یہاں تک کہ غیر معمولی آواز بھی پیدا ہوتی ہے۔بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ لہرائی کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے (کوئی معیاری نہیں، کوئی مناسب جانچ اور تجزیہ کرنے والے آلات نہیں ہیں)، اور یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ مشین ٹول کی کمپن مزاحمت کم ہے، اور پیسنے والے پہیے، پیسنے والی ڈسک، کولنٹ کے ساتھ مسائل ہیں۔ ، اور عمل کے پیرامیٹرز۔دوسری طرف، بے ترتیب معیار کے مسائل جیسے کہ ٹکرانے، خروںچ اور جلنے سے بچنے کے لیے انتظامی سطح کو بہتر بنانا ضروری ہے۔انگوٹی کے لیے، بیئرنگ وائبریشن پر سب سے زیادہ سنگین اثر چینل کی لہر اور سطح کا کھردرا پن ہے۔مثال کے طور پر، جب چھوٹے اور درمیانے درجے کے گہرے نالی والے بال بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی چینلز کی گولائی 2 μm سے زیادہ ہوتی ہے، تو اس کا اثر وائبریشن پر نمایاں اثر پڑے گا۔جب اندرونی اور بیرونی چینل کی لہرائی 0.7 μm سے زیادہ ہوتی ہے تو، لہروں کے بڑھنے کے ساتھ بیئرنگ وائبریشن ویلیو بڑھ جاتی ہے، اور چینل کو شدید نقصان پہنچا ہے۔کمپن کو 4dB سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ غیر معمولی آواز بھی ظاہر ہو سکتی ہے۔
چاہے یہ اسٹیل کی گیند ہو یا فیرول، پیسنے کے عمل سے لہرائی پیدا ہوتی ہے۔اگرچہ الٹرا فنشنگ لہرائی کو بہتر بنا سکتی ہے اور کھردری کو کم کر سکتی ہے، لیکن سب سے بنیادی اقدام پیسنے کے عمل کے دوران لہرائی کو کم کرنا اور بے ترتیب پن سے بچنا ہے۔ٹکرانے کے نقصان کے لیے دو اہم اقدامات ہیں: گہرا نالی بال بیئرنگ کمپن کو کم کرتا ہے۔ایک یہ ہے کہ اچھی سطح کی مشینی شکل کی درستگی اور سطح کی ساخت کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے رولنگ سطح پیسنے والی انتہائی درستگی کے کمپن کو کم کرنا ہے۔کمپن کو کم کرنے کے لیے، پیسنے والی مشین کا معیار اچھا ہونا چاہیے۔کمپن مزاحمت، بیڈ جیسے اہم ساختی حصوں میں کمپن جذب ہوتا ہے، اور الٹرا پریسجن مشین ٹول کے آئل اسٹون دولن نظام میں اینٹی وائبریشن کارکردگی اچھی ہوتی ہے۔پیسنے کی رفتار کو بڑھانے کے لیے، 60,000 الیکٹرک اسپنڈلز عام طور پر بیرون ملک 6202 بیرونی ریس ویز کو پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور پیسنے کی رفتار 60m/s سے اوپر، جو کہ چین میں عام طور پر بہت کم ہے، بنیادی طور پر مین شافٹ اور مین بیئرنگ کی کارکردگی سے محدود ہے۔تیز رفتار پیسنے میں، پیسنے کی قوت چھوٹی ہے، پیسنے والی میٹامورفک پرت پتلی ہے، اسے جلانا آسان نہیں ہے، اور مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس کا کم شور والے بال بیرنگ پر بہت اثر پڑتا ہے۔پیسنے والی کمپن کا بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، سختی جتنی زیادہ ہوتی ہے، پیسنے کی رفتار پیسنے کی قوت کی تبدیلی کے لیے اتنی ہی کم حساس ہوتی ہے، اور پیسنے کے نظام کی کمپن اتنی ہی کم ہوتی ہے۔اسپنڈل بیئرنگ سپورٹ کی سختی کو بہتر بنایا گیا ہے، اور پیسنے والی اسپنڈل سیکس کی اینٹی وائبریشن کو بہتر بنانے کے لیے بے ترتیب متحرک توازن ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔غیر ملکی پیسنے والے سروں کی کمپن کی رفتار (جیسے گامفیر) عام گھریلو تکلیوں کی رفتار کا دسواں حصہ ہے۔پیسنے والی وہیل وہیٹ اسٹون کی کاٹنے کی کارکردگی اور ڈریسنگ کے معیار کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔فی الحال، میرے ملک میں وہیل آئل اسٹون کو پیسنے کے اہم مسائل ساخت اور ساخت کی ناقص یکسانیت ہیں، جو کم شور والے بال بیرنگ کی پیسنے اور الٹرا پروسیسنگ کے معیار کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔فلٹریشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کافی ٹھنڈک؛صحت سے متعلق فیڈنگ سسٹم کی فیڈ ریزولوشن کو بہتر بنائیں اور فیڈ کی جڑت کو کم کریں۔مناسب پیسنے اور الٹرا پروسیسنگ تکنیکی پیرامیٹرز اور پروسیسنگ بہاؤ ایسے عوامل ہیں جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔پیسنے کا الاؤنس چھوٹا ہونا چاہئے، اور شکل اور پوزیشن کی رواداری سخت ہونی چاہئے۔چھوٹے اور درمیانے درجے کے بال بیرنگ کا بیرونی قطر انتہائی مکمل نہیں ہونا چاہیے، اور سطح کے اچھے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کھردرے اور باریک پیسنے کو الگ نہیں کیا جانا چاہیے۔
دوسرا مشینی ڈیٹم سطح کی درستگی کو بہتر بنانا اور پیسنے کے عمل میں خرابی کو کم کرنا ہے۔بیرونی قطر اور آخری چہرہ پیسنے کے عمل میں پوزیشننگ بینچ مارک ہیں۔بیرونی قطر کی نالی سپر پریسیزن کی خرابی پیچیدہ نقشہ سازی بالواسطہ طور پر بیرونی قطر کی خرابی پیچیدہ نقشہ سازی کے ذریعے نالی پیسنے اور نالی کو پیسنے والی نالی سپر پریسیئن میں منتقل ہوتی ہے۔اگر ورک پیس کو منتقلی کے عمل کے دوران ٹکرایا جاتا ہے، تو یہ براہ راست ریس وے کی مشینی سطح پر جھلکتا ہے، بیئرنگ وائبریشن کو متاثر کرتا ہے۔لہذا، مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں: پوزیشننگ ریفرنس کی سطح کی شکل کی درستگی کو بہتر بنائیں؛بغیر کسی ٹکرانے کے پروسیسنگ کے دوران ٹرانسمیشن مستحکم ہے؛خالی الاؤنس کی شکل اور پوزیشن کی خرابی بہت بڑی نہیں ہونی چاہیے، خاص طور پر جب الاؤنس چھوٹا ہو، ضرورت سے زیادہ خرابی حتمی پیسنے اور سپرفنشنگ کا سبب بنے گی۔آخر میں، حتمی معیار کی ضروریات کے مطابق شکل کی درستگی کو بہتر نہیں کیا گیا ہے، جو مشینی معیار کی مستقل مزاجی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔
مندرجہ بالا تجزیے سے یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ ہائی پرفارمنس اور ہائی اسٹیبلٹی مشین ٹول سسٹم پر مشتمل خودکار لائن گرائنڈنگ اور الٹرا پروسیسنگ کم شور والے بال بیرنگ سب سے موزوں ہیں، جو ٹکرانے سے بچ سکتے ہیں، ٹرانسمیشن کی خرابیوں کو کم کر سکتے ہیں۔ ، مصنوعی عوامل کو ختم کریں، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں۔، پیداواری لاگت کو کم کریں اور انٹرپرائز کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔