تنصیب کے بعد صحت سے متعلق بیرنگ کی درستگی کو متعارف کروائیں۔

تنصیب کے بعد صحت سے متعلق بیرنگ کی درستگی کو متعارف کروائیں۔
1. درستگی میں بہتری کا طریقہ
مین انجن میں بیئرنگ انسٹال ہونے کے بعد، اگر مین شافٹ کے ریڈیل رن آؤٹ کی پیمائش کی جائے، تو یہ معلوم ہو سکتا ہے کہ ہر انقلاب کی ماپا قدر میں ایک خاص تبدیلی ہوتی ہے۔جب مسلسل پیمائش کی جاتی ہے، تو یہ پایا جا سکتا ہے کہ ایک مخصوص تعداد میں انقلابات کے بعد، یہ تبدیلی تقریباً دہرائی جائے گی۔ظاہر ہونا۔اس تبدیلی کی ڈگری کی پیمائش کرنے والا اشاریہ چکراتی گردش کی درستگی ہے۔تبدیلی کے ظاہر ہونے کے لیے درکار انقلابات کی تعداد تقریباً دہرائی جاتی ہے جو چکراتی گردش کی درستگی کی "نصف مدت" کی نمائندگی کرتی ہے۔نصف مدت میں تبدیلی کی شدت بڑی ہے، جو کہ چکراتی گردش کی درستگی ہے۔.اگر مین شافٹ پر ایک مناسب پری لوڈ لاگو کیا جاتا ہے، تو رفتار کو بتدریج بڑھا کر کام کرنے کی رفتار کے قریب کر دیا جاتا ہے، تاکہ بیئرنگ کے "رن-اِن" اثر کو نافذ کیا جا سکے، جو مین شافٹ کی چکراتی گردش کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. بیئرنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ
ایک فیکٹری ٹرائل درست آلات تیار کرتا ہے، مین شافٹ 6202/P2 قسم کے بیرنگ استعمال کرتا ہے اور اس کی درستگی پھر بھی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، پھر جرنل کو موٹا کریں اور اندرونی انگوٹھی کو تبدیل کرنے کے لیے اس پر ریس وے بنائیں، اور سٹیل کی چپچپا کثافت کی پیمائش کریں۔ گیند، سائز کے مطابق تین اسٹیل گیندوں کے ہر گروپ کو تقریباً 120° کے وقفے سے الگ کیا جاتا ہے۔بھاری مشینی سطح اور بھاری مماثل سطح کی کمی کی وجہ سے، شافٹ بیئرنگ سسٹم کی سختی میں بہتری آئی ہے، اور سب سے بڑی تین گیندیں اور سب سے چھوٹی تین گیندیں ہیں، سٹیل کی گیندوں کی تقریباً مساوی تقسیم گردش کی درستگی کو بہتر بناتی ہے۔ شافٹ، اس طرح آلہ کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. تنصیب کی درستگی کا جامع تصدیقی طریقہ
سپنڈل میں اینگولر کانٹیکٹ بال بیئرنگ انسٹال ہونے کے بعد، انسٹالیشن کی درستگی کی جانچ کی ترتیب مندرجہ ذیل ہے (مثال کے طور پر 60-100 ملی میٹر کے شافٹ قطر کے ساتھ ایک عام لیتھ لینا):
(1) بیئرنگ کی مماثل درستگی کا تعین کرنے کے لیے شافٹ اور بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے سائز کی پیمائش کریں۔مماثلت کے تقاضے درج ذیل ہیں: اندرونی انگوٹھی اور شافٹ ایک مداخلتی فٹ کو اپناتے ہیں، اور مداخلت کی مقدار 0~+4μm ہے (ہلکے بوجھ اور اعلی صحت سے متعلق 0)؛ بیرونی انگوٹھی اور بیئرنگ سیٹ ہول کلیئرنس فٹ کو اپناتے ہیں، اور کلیئرنس کی رقم 0~+6μm ہے (لیکن جب فری اینڈ بیئرنگ اینگولر کانٹیکٹ بال بیئرنگ استعمال کرتا ہے تو کلیئرنس میں اضافہ بھی کیا جا سکتا ہے)؛شافٹ اور سیٹ کے سوراخ کے درمیان سطح کی گولائی کی خرابی 2μm سے کم ہے، بیئرنگ استعمال کیے جانے والے اسپیسر کے آخری چہرے کی ہم آہنگی 2μm سے نیچے ہے، شافٹ کے کندھے کے اندرونی سرے کا رن آؤٹ بیرونی سرے کے چہرے کی طرف ہے 2μm سے نیچے ;بیئرنگ سیٹ ہول کندھے کا محور تک رن آؤٹ 4μm سے نیچے ہے۔محور کا سامنا کرنے والے اسپنڈل فرنٹ کور کے اندرونی سرے کا رن آؤٹ 4μm سے نیچے ہے۔
(2) شافٹ پر مقررہ سرے پر سامنے والے بیئرنگ کی تنصیب کے لیے، بیئرنگ کو صاف کرنے والے مٹی کے تیل سے اچھی طرح صاف کریں۔چکنائی کی چکنائی کے لیے، سب سے پہلے ایک نامیاتی سالوینٹ جس میں 3% سے 5% چکنائی ہوتی ہے بیئرنگ کو کم کرنے اور صاف کرنے کے لیے انجیکشن لگائیں، اور پھر استعمال کریں آئل گن بیئرنگ میں چکنائی کی ایک خاص مقدار کو بھرتی ہے خلائی حجم)؛درجہ حرارت کو 20 سے 30 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھانے کے لیے بیئرنگ کو گرم کریں، اور ہائیڈرولک پریس کے ساتھ بیئرنگ کو شافٹ اینڈ میں انسٹال کریں۔اڈاپٹر کی آستین کو شافٹ پر دبائیں اور بیئرنگ کے آخری چہرے کو مناسب دباؤ کے ساتھ دبائیں تاکہ اسے محوری طور پر رکھا جاسکے۔اسپرنگ اسکیل کی بیلٹ کو بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی پر رول کریں، اور شروع ہونے والے ٹارک کو ماپنے کا طریقہ استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مخصوص پری لوڈ میں بڑی تبدیلی ہے (چاہے بیئرنگ درست ہو)۔، لیکن فٹ یا کیج کی خرابی کی وجہ سے پری لوڈ بھی بدل سکتا ہے)
(3) بیئرنگ شافٹ اسمبلی کو سیٹ کے سوراخ میں ڈالیں، سیٹ کے سوراخ کو 20-30 ° C تک درجہ حرارت بڑھانے کے لیے گرم کریں، اور سیٹ کے سوراخ میں بیئرنگ شافٹ اسمبلی کو انسٹال کرنے کے لیے مسلسل ہلکا دباؤ استعمال کریں۔سامنے والے کور کو سخت بنانے کے لیے سامنے کے کور کو ایڈجسٹ کریں، ٹھوس مقدار 0.02～0.05μm ہے، بیئرنگ سیٹ کے بیرونی سرے کے چہرے کی بنیاد پر، ڈائل انڈیکیٹر کا سر جرنل کی سطح کے خلاف ہے، اور شافٹ کو گھمایا جاتا ہے۔ رن آؤٹ کی پیمائش کریں، اور غلطی کا 10μm سے کم ہونا ضروری ہے۔ڈائل اشارے شافٹ پر لگایا جاتا ہے۔، گیج کا سر پچھلی سیٹ کے سوراخ کی اندرونی سطح کے خلاف ہے، اور بیئرنگ سیٹ کے اگلی اور پچھلی سیٹ کے سوراخوں کی ہم آہنگی کی پیمائش کرنے کے لیے شافٹ کو گھمایا جاتا ہے۔