کروی رولر بیئرنگ ‖ پروڈکشن پروسیس ‖ سپر فنشنگ

کروی رولر بیرنگ کی تیاری کا عمل کروی رولر بیرنگ کے استعمال، معیار، کارکردگی اور سروس کی زندگی سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔اگر کروی رولر بیرنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوئی حادثہ پیش آتا ہے تو، حتمی تیار کردہ کروی رولر بیرنگ کو عام طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور مؤخر الذکر کو براہ راست ختم کر دیا جائے گا۔لہذا، ہمیں کروی رولر بیرنگ کی پیداوار کے عمل پر توجہ دینا چاہئے.یہ بہت اہم ہے.تجربے کے مطابق، میں آپ کو کروی رولر بیرنگ کی پیداوار کے عمل کے بارے میں بتاؤں گا۔کا اہم حصہ.

کروی رولر بیرنگ کی پیداوار کے عمل میں اہم روابط کیا ہیں؟

کروی رولر بیرنگ کی پیداوار کے عمل میں اہم لنکس پر توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ کروی رولر بیرنگ کو غیر ضروری نقصان نہ پہنچے:

1. جعل سازی کا لنک

کروی رولر بیئرنگ کی وشوسنییتا اور زندگی کو یقینی بنانے کے لیے فورجنگ لنک ایک اہم لنک ہے۔خام مال کے جعلی ہونے کے بعد، کروی رولر بیئرنگ رنگ کا خالی حصہ بنتا ہے۔ایک ہی وقت میں، خام مال کی تنظیمی ساخت زیادہ گھنے اور ہموار ہو جاتی ہے، جو کروی رولر بیرنگ کی وشوسنییتا اور سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔اس کے علاوہ، جعل سازی کے عمل کا معیار براہ راست خام مال کے استعمال کی شرح کو متاثر کرے گا، اس طرح پیداواری لاگت متاثر ہوگی۔

2. گرمی کا علاج

ہیٹ ٹریٹمنٹ لنک جعلی اور تبدیل شدہ کروی رولر بیئرنگ رنگ پر اعلی درجہ حرارت کا علاج کرنا ہے، جو کروی رولر بیئرنگ رنگ میں کاربرائزیشن کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور کروی رولر بیئرنگ کی لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی بھی اہم ہے۔ وہ روابط جو کروی رولر بیرنگ کی وشوسنییتا اور زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔

3. پیسنے کا عمل

ہیٹ ٹریٹڈ کروی رولر بیئرنگ کی انگوٹھی کو اب بھی گراؤنڈ ہونا ضروری ہے، جو کروی رولر بیئرنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم لنک ہے۔پیسنے کے بعد، کروی رولر بیئرنگ کی انگوٹی کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر مکمل ہو گیا ہے.

کروی رولر بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کا تکنیکی عمل: بار میٹریل—فورجنگ—ٹرننگ—ہیٹ ٹریٹمنٹ—گرائنڈنگ—سپر فنشنگ—پارٹس کا حتمی معائنہ—زنگ سے بچاؤ اور اسٹوریج۔

بیرنگ کی سپرفنشنگ کے لیے رگڑ کے مراحل کی تفصیلی وضاحت
کروی رولر بیرنگ ISO درجہ بندی کے معیار کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہیں: P0, P6, P5, P4, P2.گریڈز باری باری بڑھتے ہیں، جن میں P0 عام درستگی ہے، اور دوسرے درجات درستگی کے درجات ہیں۔بلاشبہ، مختلف درجہ بندی کے معیارات اور مختلف قسم کے بیرنگ میں مختلف درجہ بندی کے طریقے ہیں، لیکن معنی ایک ہی ہیں۔

کروی رولر بیرنگ کی درستگی کو (اہم) جہتی درستگی اور گردشی درستگی میں تقسیم کیا گیا ہے۔درستگی کے درجات کو معیاری بنایا گیا ہے اور انہیں چھ درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: 0 گریڈ، 6 ایکس گریڈ، 6 گریڈ، 5 گریڈ، 4 گریڈ اور 2 گریڈ۔

بلاشبہ، مندرجہ بالا دو قسم کے بیرنگ کے علاوہ، دیگر قسم کے بیرنگ، بشمول کروی رولر بیرنگ، بیلناکار رولر بیرنگ، وغیرہ کو بھی درستگی کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔سب کے بعد، بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ہر درخواست میدان میں بیرنگ کے لئے صحت سے متعلق ضروریات کافی زیادہ ہیں، تاکہ وہ مؤثر طریقے سے استعمال کو پورا کر سکیں اور ایک خاص استعمال کے اثر کو حاصل کرسکیں.اس کے بعد، بیرنگ کی مشینی درستگی کے لحاظ سے، رگڑ ڈیزائن اور درست مشینی کے طریقہ کار کے لیے بھی ایک متعلقہ ترتیب ہے۔عام طور پر، اگلا، بیرنگ کے سپر فنشنگ تسلسل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کٹنگ، نیم کٹنگ، اور ہموار فنشنگ۔

آج، ایڈیٹر آپ کو کروی رولر بیرنگ کے سپر فنشنگ رگڑ کے بارے میں اقدامات اور مہارتوں کی تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا۔

1. کاٹنا

جب پیسنے والے پتھر کی سطح کھردری ریس وے کی سطح پر محدب چوٹی کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، چھوٹے رابطے کے علاقے کی وجہ سے، فی یونٹ رقبہ کی قوت نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔وہیٹ اسٹون کی سطح پر کھرچنے والے دانوں کا کچھ حصہ گر گیا اور کٹ گیا، جس سے کچھ نئے تیز کھرچنے والے دانے اور کنارے سامنے آئے۔ایک ہی وقت میں ، بیئرنگ ورک پیس کی سطح کی چوٹیوں کو تیزی سے کاٹنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور بیئرنگ ورک پیس کی سطح پر محدب چوٹیوں اور پیسنے والی میٹامورفک پرت کو کاٹنے اور ریورس کٹنگ کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔اس مرحلے کو اسٹاک ہٹانے کے مرحلے کے نام سے جانا جاتا ہے، جہاں زیادہ تر دھاتی الاؤنس کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

2. آدھا کاٹنا

جیسے جیسے پروسیسنگ جاری ہے، بیئرنگ ورک پیس کی سطح آہستہ آہستہ ہموار ہوتی جاتی ہے۔اس وقت، پیسنے والے پتھر اور ورک پیس کی سطح کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑھ جاتا ہے، فی یونٹ رقبہ کا دباؤ کم ہوتا ہے، کاٹنے کی گہرائی کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی صلاحیت کمزور ہوتی ہے۔ایک ہی وقت میں، گرائنڈ اسٹون کی سطح پر چھیدوں کو مسدود کردیا جاتا ہے، اور گرائنڈ اسٹون آدھی کٹی حالت میں ہوتا ہے۔اس مرحلے کو بیئرنگ فنشنگ کا نیم کٹنگ مرحلہ کہا جاتا ہے۔نیم کٹنگ کے مرحلے میں، بیئرنگ ورک پیس کی سطح پر کاٹنے کے نشانات ہلکے ہو جاتے ہیں اور گہرے دکھائی دیتے ہیں۔

3. تکمیلی مرحلہ

یہ بیرنگ کی سپر فنشنگ کا آخری مرحلہ ہے۔جیسے جیسے ورک پیس کی سطح بتدریج گراؤنڈ ہوتی ہے، پیسنے والے پتھر اور ورک پیس کی سطح کے درمیان رابطے کا علاقہ مزید بڑھ جاتا ہے، اور پیسنے والے پتھر اور بیئرنگ ورک پیس کی سطح کو چکنا کرنے والی آئل فلم کے ذریعے آہستہ آہستہ الگ کیا جاتا ہے، یونٹ ایریا پر دباؤ بڑھتا ہے۔ بہت چھوٹا ہے، کاٹنے کا اثر کم ہو گیا ہے، اور آخر میں کاٹنا بند کر دیں۔اس مرحلے کو ہم روشنی کا مرحلہ کہتے ہیں۔تکمیل کے مرحلے میں، ورک پیس کی سطح پر کوئی کاٹنے کے نشانات نہیں ہیں، اور بیئرنگ ایک روشن تیار چمک کو ظاہر کرتا ہے۔

بیئرنگ فٹ کا کردار اسٹیشنری انگوٹی اور بیئرنگ کی گھومنے والی انگوٹی کو تنصیب والے حصے کے اسٹیشنری حصے (عام طور پر بیئرنگ سیٹ) اور گھومنے والے حصے (عام طور پر شافٹ) کے ساتھ مضبوط بنانا ہے، تاکہ ٹرانسمیشن کا احساس ہو سکے۔ گھومنے والی حالت میں لوڈ اور تحریک کو محدود کرنا اسٹیشنری سسٹم کے نسبت سسٹم کی پوزیشن کا بنیادی کام۔

مندرجہ بالا بیرنگ کی سپرفنشنگ کا ایک بنیادی مرحلہ ہے۔ہر قدم ضروری ہے۔صرف اسی طرح ہم بیرنگ تیار کر سکتے ہیں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور درخواست کے معیارات کو پورا کرتے ہیں۔اس طرح کسی کی اپنی قدر کا استعمال۔

27 سال کے ساتھ HZK بیئرنگ فیکٹری، آپ کی انکوائری کا خیرمقدم کرتے ہیں!