بیئرنگ رگڑ عنصر کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل

بیئرنگ رگڑ عنصر کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل
1. سطحی خصوصیات
آلودگی، کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ، الیکٹروپلاٹنگ اور چکنا کرنے والے مادے وغیرہ کی وجہ سے سطح پر ایک بہت ہی پتلی فلم (جیسے آکسائیڈ فلم، سلفائیڈ فلم، فاسفائیڈ فلم، کلورائیڈ فلم، انڈیم فلم، کیڈمیم فلم، ایلومینیم فلم وغیرہ) بنتی ہے۔ دھات کی سطح.)، تاکہ سطح کی پرت سبسٹریٹ سے مختلف خصوصیات رکھتی ہو۔اگر سطح کی فلم ایک خاص موٹائی کے اندر ہے تو، اصل رابطے کا علاقہ اب بھی سطحی فلم کی بجائے بیس میٹریل پر چھڑکا جاتا ہے، اور سطحی فلم کی قینچ کی طاقت کو بیس میٹریل سے کم بنایا جا سکتا ہے۔دوسری طرف، سطحی فلم کے وجود کی وجہ سے اس کا ہونا آسان نہیں ہے۔آسنجن، لہذا رگڑ فورس اور رگڑ عنصر کے مطابق کم کیا جا سکتا ہے.سطح کی فلم کی موٹائی بھی رگڑ کے عنصر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔اگر سطح کی فلم بہت پتلی ہے، تو فلم آسانی سے کچل جاتی ہے اور سبسٹریٹ مواد کا براہ راست رابطہ ہوتا ہے۔اگر سطح کی فلم بہت موٹی ہے تو، ایک طرف، نرم فلم کی وجہ سے اصل رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے، اور دوسری طرف، دو دوہری سطحوں پر مائکرو چوٹیاں ہیں، سطحی فلم پر اثر بھی زیادہ ہے نمایاںیہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سطح کی فلم میں مطلوبہ موٹائی زیادہ سے زیادہ ہے۔2. مادی خصوصیات دھاتی رگڑ کے جوڑوں کا رگڑ گتانک جوڑا بنائے گئے مواد کی خصوصیات کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، ایک ہی دھات یا دھاتی رگڑ جوڑی زیادہ باہمی حل پذیری کے ساتھ چپکنے کا خطرہ ہے، اور اس کا رگڑ عنصر بڑا ہے؛اس کے برعکس، رگڑ کا عنصر چھوٹا ہے۔مختلف ڈھانچے کے مواد میں مختلف رگڑ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔مثال کے طور پر، گریفائٹ میں پرتوں کے درمیان ایک مستحکم ڈھانچہ اور چھوٹی بانڈنگ فورس ہوتی ہے، اس لیے اسے پھسلنا آسان ہے، اس لیے رگڑ کا عنصر چھوٹا ہے۔مثال کے طور پر، ہیرے کی جوڑی کی رگڑ کی جوڑی اس کی زیادہ سختی اور چھوٹے حقیقی رابطے کے علاقے کی وجہ سے چپکنا آسان نہیں ہے، اور اس کا رگڑ عنصر بھی زیادہ ہے۔چھوٹے
3. رگڑ کے عنصر پر ارد گرد کے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا اثر بنیادی طور پر سطح کے مواد کی خصوصیات میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔Bowden et al کے تجربات۔ظاہر کریں کہ بہت سی دھاتوں کے رگڑ کے عوامل (جیسے مولبڈینم، ٹنگسٹن، ٹنگسٹن، وغیرہ) اور ان کے مرکبات، کم از کم قدر اس وقت ہوتی ہے جب ارد گرد کا درمیانی درجہ حرارت 700~800℃ ہو۔یہ رجحان اس وجہ سے ہوتا ہے کہ درجہ حرارت میں ابتدائی اضافہ قینچ کی طاقت کو کم کر دیتا ہے، اور درجہ حرارت میں مزید اضافہ پیداوار کے نقطہ کو تیزی سے گرنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے حقیقی رابطہ کا علاقہ بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے۔تاہم، پولیمر رگڑ کے جوڑوں یا پریشر پروسیسنگ کی صورت میں، درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ رگڑ کے گتانک کی زیادہ سے زیادہ قدر ہوگی۔
مندرجہ بالا سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ رگڑ کے عنصر پر درجہ حرارت کا اثر تبدیل ہوتا ہے، اور درجہ حرارت اور رگڑ کے عنصر کے درمیان تعلق کام کے مخصوص حالات، مادی خصوصیات، آکسائڈ فلم کی تبدیلیوں اور دیگر عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے بہت پیچیدہ ہو جاتا ہے۔ میں
4. رشتہ دار تحریک کی رفتار
عام طور پر، سلائیڈنگ کی رفتار سطح کو گرم کرنے اور درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنے گی، اس طرح سطح کی خصوصیات میں تبدیلی آئے گی، لہذا رگڑ کا عنصر اسی کے مطابق بدل جائے گا۔جب رگڑ کے جوڑے کی جوڑی والی سطحوں کی نسبتہ سلائیڈنگ کی رفتار 50m/s سے زیادہ ہو جائے تو رابطہ کی سطحوں پر بڑی مقدار میں رگڑ والی حرارت پیدا ہوتی ہے۔رابطے کے مقام کے مختصر مسلسل رابطے کے وقت کی وجہ سے، فوری طور پر پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کی ایک بڑی مقدار سبسٹریٹ کے اندرونی حصے میں پھیل نہیں سکتی، لہذا رگڑ کی حرارت سطح کی تہہ میں مرتکز ہوتی ہے، جس سے سطح کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور ایک پگھلی ہوئی پرت نمودار ہوتی ہے۔ .پگھلی ہوئی دھات چکنا کرنے والا کردار ادا کرتی ہے اور رگڑ بناتی ہے۔رفتار بڑھنے کے ساتھ عنصر کم ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، جب تانبے کی سلائیڈنگ کی رفتار 135m/s ہے، تو اس کا رگڑ عنصر 0.055 ہے؛جب یہ 350m/s ہے، تو یہ 0.035 تک کم ہو جاتا ہے۔تاہم، کچھ مواد (جیسے گریفائٹ) کے رگڑ کا عنصر پھسلنے کی رفتار سے مشکل سے متاثر ہوتا ہے، کیونکہ اس طرح کے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو درجہ حرارت کی وسیع رینج میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔باؤنڈری رگڑ کے لیے، کم رفتار کی حد میں جہاں رفتار 0.0035m/s سے کم ہے، یعنی جامد رگڑ سے متحرک رگڑ میں منتقلی، جیسے جیسے رفتار بڑھتی ہے، جذب کرنے والی فلم کا رگڑ گتانک آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے اور مستقل قدر، اور رد عمل فلم کا رگڑ گتانک بھی آہستہ آہستہ بڑھتا ہے اور ایک مستقل قدر کی طرف جاتا ہے۔
5. لوڈ
عام طور پر، دھاتی رگڑ جوڑی کا رگڑ گتانک بوجھ میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے، اور پھر مستحکم ہوتا ہے۔اس رجحان کی وضاحت آسنجن تھیوری سے کی جا سکتی ہے۔جب بوجھ بہت چھوٹا ہوتا ہے تو، دو دوہری سطحیں لچکدار رابطے میں ہوتی ہیں، اور اصل رابطے کا علاقہ بوجھ کی 2/3 طاقت کے متناسب ہوتا ہے۔آسنجن نظریہ کے مطابق، رگڑ کی قوت اصل رابطے کے علاقے کے متناسب ہے، لہذا رگڑ عنصر بوجھ کا 1 ہے۔/3 طاقت الٹا متناسب ہے؛جب بوجھ بڑا ہوتا ہے، تو دو دوہری سطحیں ایک لچکدار-پلاسٹک کے رابطے کی حالت میں ہوتی ہیں، اور اصل رابطے کا علاقہ بوجھ کی 2/3 سے 1 طاقت کے متناسب ہوتا ہے، اس لیے بوجھ کے بڑھنے کے ساتھ رگڑ کا عنصر آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ .مستحکم ہونے کا رجحان؛جب بوجھ اتنا بڑا ہو کہ دو دوہری سطحیں پلاسٹک کے رابطے میں ہوں، تو رگڑ کا عنصر بنیادی طور پر بوجھ سے آزاد ہوتا ہے۔جامد رگڑ کے عنصر کی شدت کا تعلق بوجھ کے نیچے دو دوہری سطحوں کے درمیان جامد رابطے کی مدت سے بھی ہے۔عام طور پر، جامد رابطے کا دورانیہ جتنا طویل ہوگا، جامد رگڑ کا عنصر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔یہ بوجھ کی کارروائی کی وجہ سے ہے، جو رابطے کے مقام پر پلاسٹک کی اخترتی کا سبب بنتا ہے۔جامد رابطے کے وقت کی توسیع کے ساتھ، اصل رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوگا، اور مائکرو چوٹی ایک دوسرے میں سرایت کر رہے ہیں.گہری کی وجہ سے.
6. سطح کا کھردرا پن
پلاسٹک کے رابطے کے معاملے میں، چونکہ اصل رابطے کے علاقے پر سطح کی کھردری کا اثر چھوٹا ہے، اس لیے یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ رگڑ کا عنصر سطح کی کھردری سے مشکل سے متاثر ہوتا ہے۔لچکدار یا elastoplastic رابطے کے ساتھ خشک رگڑ جوڑی کے لئے، جب سطح کی کھردری قدر چھوٹی ہے، میکانی اثر چھوٹا ہے، اور سالماتی قوت بڑی ہے؛اور اس کے برعکس.یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سطح کی کھردری کی تبدیلی کے ساتھ رگڑ کے عنصر کی کم از کم قدر ہو گی۔
رگڑ کے عنصر پر مندرجہ بالا عوامل کے اثرات الگ تھلگ نہیں ہیں، بلکہ آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔