رولنگ بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی کیا وجوہات ہیں؟

رولنگ بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی کیا وجوہات ہیں؟
رولنگ بیرنگ کو آپریشن کے دوران مختلف وجوہات کی وجہ سے نقصان پہنچ سکتا ہے، جیسے نامناسب اسمبلی، ناقص چکنا، نمی اور جسم میں غیر ملکی دخل اندازی، سنکنرن اور اوور لوڈنگ وغیرہ، جس سے بیئرنگ کو قبل از وقت نقصان پہنچ سکتا ہے۔یہاں تک کہ اگر تنصیب، چکنا اور دیکھ بھال معمول کے مطابق ہو، آپریشن کی مدت کے بعد، بیئرنگ تھکاوٹ اور پہنا ہوا نظر آئے گا اور ٹھیک سے کام نہیں کر سکتا۔رولنگ بیرنگ کی ناکامی کی اہم شکلیں اور وجوہات درج ذیل ہیں۔
1. تھکاوٹ کا چھلکا
رولنگ بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی ریس ویز اور رولنگ عناصر کی سطحیں دونوں ایک دوسرے کی نسبت بوجھ اور رول کو برداشت کرتی ہیں۔باری باری بوجھ کے عمل کی وجہ سے، ایک شگاف پہلے سطح کے نیچے ایک خاص گہرائی میں بنتا ہے (زیادہ سے زیادہ قینچ کے دباؤ پر)، اور پھر رابطے کی سطح تک پھیل جاتا ہے تاکہ سطح کو گڑھوں سے چھلکا ہو جائے۔آخر میں، یہ بڑے پیمانے پر چھیلنے میں تیار ہوتا ہے، جو تھکاوٹ کا چھیلنا ہے۔ٹیسٹ کے ضوابط یہ بتاتے ہیں کہ بیئرنگ لائف اس وقت ختم ہو جاتی ہے جب ریس وے یا رولنگ ایلیمنٹ پر 0.5mm2 کے رقبے کے ساتھ تھکاوٹ والا گڑھا ظاہر ہوتا ہے۔
2. پہننا
دھول اور غیر ملکی مادّے کے گھسنے کی وجہ سے، ریس وے اور رولنگ عناصر کی نسبتی حرکت سطح کے لباس کا سبب بنے گی، اور ناقص چکنا بھی لباس میں اضافہ کرے گا۔مشین کی حرکت کی درستگی کم ہو جاتی ہے، اور کمپن اور شور بھی بڑھ جاتا ہے۔
3. پلاسٹک اخترتی
جب بیئرنگ کو ضرورت سے زیادہ جھٹکا بوجھ یا جامد بوجھ، یا تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے اضافی بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، یا جب زیادہ سختی کے ساتھ غیر ملکی مادہ حملہ کرتا ہے، تو ریس وے کی سطح پر ڈینٹ یا خراشیں بن جاتی ہیں۔اور ایک بار انڈینٹیشن ہونے کے بعد، انڈینٹیشن کی وجہ سے ہونے والا اثر بوجھ قریبی سطحوں کو مزید پھیلانے کا سبب بن سکتا ہے۔
4. زنگ
پانی یا تیزاب اور الکلائن مادوں کی براہ راست مداخلت سنکنرن کا سبب بنے گی۔جب بیئرنگ کام کرنا بند کر دیتا ہے، بیئرنگ کا درجہ حرارت اوس پوائنٹ تک گر جاتا ہے، اور ہوا میں نمی بیئرنگ کی سطح سے جڑی ہوئی پانی کی بوندوں میں گھل جاتی ہے، اس سے بھی زنگ لگ جائے گا۔اس کے علاوہ، جب بیئرنگ کے اندر سے کرنٹ گزرتا ہے، تو کرنٹ ریس وے پر موجود رابطہ پوائنٹس اور رولنگ عناصر سے گزر سکتا ہے، اور تیل کی پتلی فلم برقی سنکنرن کا باعث بنتی ہے، جس سے واش بورڈ کی طرح ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔ سطح.
5. فریکچر
ضرورت سے زیادہ بوجھ بیئرنگ پارٹس کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔غلط پیسنے، گرمی کا علاج اور اسمبلی بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، اور آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ بھی بیئرنگ پارٹس کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔اس کے علاوہ، اسمبلی کا غلط طریقہ اور اسمبلی کا عمل بھی بیئرنگ رِب اور رولر چیمفر کو بلاکس گرانے کا سبب بن سکتا ہے۔
6. gluing
ناقص چکنا کرنے اور تیز رفتاری اور بھاری بوجھ کی حالت میں کام کرتے وقت، بیئرنگ پرزے رگڑ اور گرمی کی وجہ سے بہت کم وقت میں بہت زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح جل جاتی ہے اور چپک جاتی ہے۔نام نہاد gluing سے مراد وہ رجحان ہے کہ ایک حصے کی سطح پر موجود دھات دوسرے حصے کی سطح سے چپک جاتی ہے۔
7. پنجرے کا نقصان
غلط اسمبلی یا استعمال پنجرے کو خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس کے اور رولنگ عناصر کے درمیان رگڑ کو بڑھا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ رولنگ عناصر پھنس جانے اور رول کرنے کے قابل نہیں ہونے کا سبب بن سکتا ہے، اور یہ بھی پنجرے اور اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان رگڑ کا سبب بن سکتا ہے۔یہ نقصان کمپن، شور اور گرمی کو مزید بڑھا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نقصان ہوتا ہے۔
نقصان کی وجوہات: 1. غلط تنصیب۔2. ناقص چکنا۔3. دھول، دھاتی چپس اور دیگر آلودگی.4. تھکاوٹ کا نقصان۔
خرابی کا حل: اگر بیئرنگ کی سطح پر صرف زنگ کے نشانات اور آلودگی کی نجاستیں ہیں تو، زنگ کو دور کرنے اور صاف کرنے کے لیے بھاپ سے دھونے یا صابن کی صفائی کا استعمال کریں، اور خشک ہونے کے بعد کوالیفائیڈ چکنائی کا انجیکشن لگائیں۔اگر معائنے میں بیئرنگ کے اوپر سات عام ناکامی کی شکلیں ملتی ہیں، تو اسی قسم کے بیئرنگ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔