Ishlab chiqarish omillaridan kelib chiqadigan chuqur yivli rulmanlarning tebranishi va shovqinini qanday kamaytirish mumkin
Hozirgi vaqtda mening mamlakatimdagi chuqur yivli muhrlangan rulmanlarning ichki tuzilish parametrlari ilg'or xorijiy kompaniyalar bilan deyarli bir xil.Biroq, mening mamlakatimdagi bunday mahsulotlarning tebranish va shovqin darajasi xorijiy mahsulotlarnikidan ancha uzoqdir.Asosiy sabab, ishlab chiqarish va mehnat sharoitlariga omillarning ta'siri.Rulman sanoati nuqtai nazaridan, ish sharoitlarini uy egasi uchun oqilona talablarni qo'yish orqali hal qilish mumkin va ishlab chiqarish omillari tufayli tebranish va shovqinni qanday kamaytirish kerakligi rulman sanoati hal qilishi kerak bo'lgan muammodir.Uyda va chet elda o'tkazilgan ko'plab sinovlar shuni ko'rsatdiki, qafas, ferrul va po'lat to'pning ishlov berish sifati rulman tebranishiga turli darajadagi ta'sir ko'rsatadi.Po'lat to'pning ishlov berish sifati rulman tebranishiga eng aniq ta'sir ko'rsatadi, keyin esa ferrulning ishlov berish sifati.Faktorlar po'lat shar va ferrulning yumaloqligi, to'lqinliligi, sirt pürüzlülüğü, sirt burmalari va boshqalar.
Mamlakatimning po'latdan yasalgan sharli mahsulotlarining eng ko'zga ko'ringan muammolari - bu tebranish qiymatlarining katta tarqalishi va jiddiy sirt nuqsonlari (yagona nuqtalar, guruh nuqtalari, chuqurlar va boshqalar).Orqa rulmanning tebranish qiymati yuqori va hatto g'ayritabiiy ovoz ham ishlab chiqariladi.Asosiy muammo shundaki, to'lqinlilik nazorat qilinmaydi (standart yo'q, mos sinov va tahlil asboblari yo'q), shuningdek, dastgohning tebranish qarshiligi yomon ekanligini va silliqlash g'ildiragi, silliqlash diski, sovutish suvi bilan bog'liq muammolar mavjudligini ko'rsatadi. , va jarayon parametrlari.Boshqa tomondan, zarbalar, chizish va kuyishlar kabi tasodifiy sifat muammolaridan qochish uchun boshqaruv darajasini yaxshilash kerak.Ring uchun rulman tebranishiga eng jiddiy ta'sir - bu kanalning to'lqinliligi va sirt pürüzlülüğü.Misol uchun, kichik va o'rta o'lchamli chuqur yivli rulmanning ichki va tashqi kanallarining yumaloqligi 2 mkm dan katta bo'lsa, bu rulman tebranishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Ichki va tashqi kanalning to'lqinliligi 0,7 mkm dan ortiq bo'lsa, rulman tebranish qiymati to'lqinlilikning oshishi bilan ortadi va kanal jiddiy shikastlanadi.Vibratsiyani 4dB dan ortiq oshirish mumkin va hatto g'ayritabiiy tovush paydo bo'lishi mumkin.
Bu po'lat to'p bo'ladimi yoki ferrul bo'ladimi, to'lqinlilik silliqlash jarayonida hosil bo'ladi.Ultra-pardozlash to'lqinlilikni yaxshilashi va pürüzlülüğü kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, eng asosiy chora silliqlash jarayonida to'lqinlilikni kamaytirish va tasodifiylikni oldini olishdir.To'qnashuvning shikastlanishi uchun ikkita asosiy chora mavjud: chuqur yivli rulman tebranishni kamaytiradi.Ulardan biri sirtni qayta ishlash shakli aniqligi va sirt to'qimalarining sifatini olish uchun haddan tashqari aniqlikdagi silliqlash yuzasining tebranishini kamaytirishdir.Vibratsiyani kamaytirish uchun silliqlash mashinasi yaxshi sifatga ega bo'lishi kerak.Vibratsiyaga chidamlilik, to'shak kabi muhim strukturaviy qismlar tebranish assimilyatsiyasiga ega va ultra nozik dastgoh asbobining moyli tebranish tizimi yaxshi tebranishga qarshi ko'rsatkichga ega;silliqlash tezligini oshirish uchun 60 000 ta elektr shpindel odatda chet elda 6202 ta tashqi poyga yo'llarini silliqlash uchun ishlatiladi va silliqlash tezligi 60 m / s dan yuqori, bu Xitoyda odatda ancha past, asosan asosiy mil va asosiy rulmanning ishlashi bilan cheklangan.Yuqori tezlikda silliqlashda silliqlash kuchi kichik, silliqlash metamorfik qatlami nozik, uni yoqish oson emas va ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshirish mumkin, bu esa past shovqinli rulmanlarga katta ta'sir ko'rsatadi;Silliqlash tebranishi katta ta'sirga ega, qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, silliqlash tezligi silliqlash kuchining o'zgarishiga nisbatan kamroq sezgir va silliqlash tizimining tebranishi qanchalik kichik bo'lsa;milya yotqizish qo'llab-quvvatlashining qattiqligi yaxshilanadi va silliqlash mili jinsining tebranishini yaxshilash uchun tasodifiy dinamik muvozanatlash texnologiyasi qabul qilinadi.Chet el silliqlash boshlarining (masalan, Gamfior) tebranish tezligi umumiy mahalliy shpindellarning o'ndan bir qismini tashkil qiladi;silliqlash g'ildiragi g'ildiragining kesish ish faoliyatini va kiyinish sifatini yaxshilash juda muhimdir.Hozirgi vaqtda mening mamlakatimdagi silliqlash g'ildiragi moyli toshning asosiy muammolari past shovqinli rulmanlarni silliqlash va ultra-qayta ishlash sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan tuzilma va strukturaning yomon bir xilligi;filtrlash aniqligini yaxshilash uchun etarli sovutish;nozik oziqlantirish tizimining ozuqa o'lchamlarini yaxshilash va ozuqa inertsiyasini kamaytirish;oqilona silliqlash va ultra-qayta ishlash Texnologik parametrlar va ishlov berish oqimini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan omillardir.Silliqlash uchun ruxsat kichik bo'lishi kerak va shakli va pozitsiyasi tolerantliklari qat'iy bo'lishi kerak.Kichkina va o'rta o'lchamdagi rulmanlarning tashqi diametri super ishlov berilmasligi kerak va yaxshi sirt sifatini ta'minlash uchun qo'pol va nozik silliqlash ajratilmasligi kerak.
Ikkinchisi, ishlov berish datum yuzasining aniqligini yaxshilash va silliqlash jarayonida xatolikni kamaytirishdir.Tashqi diametri va oxirgi yuzi silliqlash jarayonida joylashishni aniqlash mezonlari hisoblanadi.Tashqi diametrning truba o'ta aniqligiga xato kompleksi xaritasi bilvosita tashqi diametrning truba silliqlashiga va truba silliqlashning truba super aniqligiga xato kompleksi xaritasi orqali uzatiladi.Agar ishlov beriladigan qism uzatish jarayonida urilgan bo'lsa, u to'g'ridan-to'g'ri poyga yo'lining ishlov berilgan yuzasida aks etadi va rulman tebranishiga ta'sir qiladi.Shuning uchun quyidagi choralarni ko'rish kerak: joylashishni aniqlash mos yozuvlar yuzasining shakli aniqligini yaxshilash;ishlov berish jarayonida zarbalarsiz uzatish barqaror;bo'sh qo'shimchaning shakli va pozitsiyasi xatosi juda katta bo'lmasligi kerak, ayniqsa ruxsat kichik bo'lsa, haddan tashqari xatolik yakuniy silliqlash va superfinishingga olib keladi.Oxir-oqibat, shaklning aniqligi yakuniy sifat talablariga qadar yaxshilanmagan, bu esa ishlov berish sifatining mustahkamligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Yuqoridagi tahlildan shuni ko'rish qiyin emaski, yuqori samarali va yuqori barqaror dastgoh asboblari tizimidan tashkil topgan avtomatik silliqlash va ultra ishlov beruvchi past shovqinli rulmanlar eng mos keladi, bu esa zarbalardan qochish, uzatish xatolarini kamaytirish imkonini beradi. , sun'iy omillarni bartaraf etish va qayta ishlash samaradorligi va sifat muvofiqligini yaxshilash., ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va korxona samaradorligini oshirish.
Yuborilgan vaqt: 22-avgust, 2022-yil