Hiện nay, các thông số cấu trúc bên trong của vòng bi kín rãnh sâu ở nước tôi gần giống với các thông số cấu trúc bên trong của các công ty tiên tiến nước ngoài.Tuy nhiên, độ rung và độ ồn của các sản phẩm này ở nước tôi khác xa so với các sản phẩm nước ngoài.Nguyên nhân chủ yếu là do ảnh hưởng của điều kiện sản xuất và làm việc.Từ góc độ của ngành công nghiệp vòng bi, các yếu tố điều kiện làm việc có thể được giải quyết bằng cách đưa ra các yêu cầu hợp lý cho động cơ chính, và làm thế nào để giảm độ rung và tiếng ồn do các yếu tố sản xuất gây ra là một vấn đề mà ngành công nghiệp vòng bi phải giải quyết.
Một số lượng lớn các thử nghiệm trong và ngoài nước đã chỉ ra rằng chất lượng gia công của lồng, vòng và bi thép có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ rung của ổ trục.Trong số đó, chất lượng gia công của bi thép có tác động rõ ràng nhất đến độ rung của ổ trục, tiếp theo là chất lượng gia công của vòng.Các yếu tố quan trọng nhất là độ tròn, độ gợn sóng, độ nhám bề mặt, độ va đập bề mặt, v.v. của bi và vòng thép.
Vấn đề nổi bật nhất của sản phẩm bi thép nước tôi là giá trị rung lớn và các khuyết tật bề mặt nghiêm trọng (điểm đơn, điểm nhóm, hố, v.v.).Mặc dù độ nhám bề mặt, kích thước, hình dạng và sai số không thấp hơn mức bên ngoài vòng tròn nhưng giá trị rung của ổ trục sau khi lắp ráp cao, thậm chí còn tạo ra tiếng ồn bất thường.Vấn đề về chất lượng cơ khí.Đối với vòng, độ gợn sóng của kênh và độ nhám bề mặt là những yếu tố nghiêm trọng nhất ảnh hưởng đến độ rung của ổ trục.Ví dụ, khi độ tròn của rãnh bên trong và bên ngoài của ổ bi rãnh sâu cỡ nhỏ và vừa lớn hơn 2 μm, nó sẽ có tác động đáng kể đến độ rung của ổ trục.Khi độ sóng của rãnh bên trong và bên ngoài lớn hơn 0,7 μm, giá trị rung của ổ trục sẽ tăng lên khi độ sóng tăng.Các rãnh bị hư hỏng nghiêm trọng có thể làm tăng độ rung lên hơn 4 dB và thậm chí tạo ra âm thanh bất thường.Bất kể đó là bi thép hay ống sắt, độ gợn sóng đều được tạo ra trong quá trình mài.Mặc dù quá trình siêu hoàn thiện có thể cải thiện độ gợn sóng và giảm độ nhám, nhưng biện pháp cơ bản nhất là giảm độ gợn sóng trong quá trình siêu hoàn thiện và tránh va chạm ngẫu nhiên.Có hai biện pháp chính: Vòng bi cầu rãnh sâu giảm độ rung
Một là giảm độ rung của quá trình mài bề mặt lăn và siêu hoàn thiện để đạt được độ chính xác hình dạng gia công bề mặt tốt và chất lượng kết cấu bề mặt.Để giảm độ rung, máy công cụ siêu mài phải có khả năng chống rung tốt.Trong mài tốc độ cao, lực mài nhỏ, lớp mài mòn mỏng, không dễ cháy, có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, có ảnh hưởng lớn đến vòng bi có độ ồn thấp;độ cứng động và tĩnh của trục chính và đặc tính tốc độ của nó có ảnh hưởng lớn đến độ rung mài của vòng bi có độ ồn thấp.Độ cứng càng cao thì tốc độ mài càng ít nhạy cảm với sự thay đổi của lực mài và độ rung của hệ thống mài càng nhỏ;độ cứng của ổ trục được cải thiện và công nghệ cân bằng động ngẫu nhiên được sử dụng để cải thiện khả năng chống rung của trục mài.Tốc độ rung của đầu mài nước ngoài (như Gamfior) chỉ bằng khoảng 1/10 tốc độ rung của trục xoay thông thường trong nước;điều rất quan trọng là cải thiện hiệu suất cắt và chất lượng mài mòn của đá mài.Hiện nay, vấn đề chính của đá mài bánh xe ở nước tôi là tính đồng nhất của kết cấu kém, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng mài và mài quá mức ổ bi có độ ồn thấp;làm mát đủ để cải thiện độ chính xác của quá trình lọc;tăng độ phân giải cấp liệu của hệ thống cấp liệu mịn và giảm quán tính cấp liệu;các thông số xay, siêu xử lý hợp lý và quy trình xử lý là những yếu tố không thể bỏ qua.Dung sai mài phải nhỏ và dung sai hình dạng và vị trí phải nghiêm ngặt.
Vòng bi cầu rãnh sâu cải thiện độ chính xác
Thứ hai là cải thiện độ chính xác của bề mặt chuẩn gia công và giảm sai số trong quá trình mài.Đường kính ngoài và mặt cuối là các tham chiếu định vị trong quá trình mài.Sự phản ánh sai số của đường kính ngoài tới siêu chính xác của rãnh được truyền gián tiếp thông qua sự phản ánh sai số của đường kính ngoài tới quá trình mài rãnh và quá trình mài rãnh đến siêu chính xác của rãnh.Nếu phôi bị va đập và hư hỏng trong quá trình chuyển, nó sẽ phản xạ trực tiếp lên bề mặt xử lý mương, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ rung của ổ trục.Do đó, phải thực hiện các biện pháp sau: cải thiện độ chính xác hình dạng của bề mặt tham chiếu định vị;hộp số trơn tru trong quá trình xử lý, không bị va đập;sai số hình dạng và vị trí của dung sai phôi không được quá lớn, đặc biệt khi dung sai nhỏ, sai số quá mức sẽ khiến độ chính xác hình dạng khi kết thúc quá trình mài cuối cùng và gia công tinh siêu mịn không được cải thiện theo yêu cầu chất lượng cuối cùng, điều này nghiêm trọng ảnh hưởng đến tính nhất quán của chất lượng xử lý.
Từ những phân tích trên, không khó để nhận thấy chế độ dây chuyền tự động gồm hệ thống máy công cụ hiệu suất cao và độ ổn định cao là phù hợp nhất cho vòng bi siêu mài có độ ồn thấp, có thể tránh va đập, giảm lỗi truyền động. , loại bỏ các yếu tố nhân tạo, nâng cao hiệu quả xử lý và tính nhất quán về chất lượng, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 24-07-2023