Cách giảm độ rung và tiếng ồn của vòng bi cầu rãnh sâu do yếu tố chế tạo
Hiện nay, các thông số cấu trúc bên trong của vòng bi kín rãnh sâu ở nước tôi gần giống với các thông số cấu trúc bên trong của các công ty tiên tiến nước ngoài.Tuy nhiên, độ rung và độ ồn của các sản phẩm này ở nước tôi khác xa so với các sản phẩm nước ngoài.Nguyên nhân chủ yếu là do ảnh hưởng của các yếu tố trong điều kiện sản xuất và làm việc.Từ góc độ của ngành công nghiệp vòng bi, điều kiện làm việc có thể được giải quyết bằng cách đưa ra các yêu cầu hợp lý cho máy chủ, và làm thế nào để giảm độ rung và tiếng ồn do các yếu tố sản xuất gây ra là một vấn đề mà ngành công nghiệp vòng bi phải giải quyết.Một số lượng lớn các thử nghiệm trong và ngoài nước đã chỉ ra rằng chất lượng gia công của lồng, ống sắt và bi thép có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ rung của ổ trục.Chất lượng gia công của bi thép có tác động rõ ràng nhất đến độ rung của ổ trục, tiếp theo là chất lượng gia công của ống sắt.Các yếu tố là độ tròn, độ gợn sóng, độ nhám bề mặt, độ va đập bề mặt, v.v. của quả cầu thép và vòng sắt.
Vấn đề nổi bật nhất của các sản phẩm bi thép nước tôi là sự phân tán lớn các giá trị rung động và các khuyết tật bề mặt nghiêm trọng (điểm đơn, điểm nhóm, hố, v.v.).Giá trị rung của ổ trục phía sau cao và thậm chí có thể tạo ra âm thanh bất thường.Vấn đề chính là độ sóng không được kiểm soát (không có tiêu chuẩn, không có dụng cụ kiểm tra và phân tích phù hợp), đồng thời cũng cho thấy khả năng chống rung của máy công cụ kém và có vấn đề với bánh mài, đĩa mài, chất làm mát và các tham số của quá trình.Mặt khác, cần nâng cao trình độ quản lý để tránh các vấn đề ngẫu nhiên về chất lượng như va đập, trầy xước, bỏng.Đối với vòng, tác động nghiêm trọng nhất đến độ rung của ổ trục là độ gợn sóng của kênh và độ nhám bề mặt.Ví dụ, khi độ tròn của các kênh bên trong và bên ngoài của ổ bi rãnh sâu cỡ nhỏ và vừa lớn hơn 2 μm, nó sẽ có tác động đáng kể đến độ rung của ổ trục.Khi độ sóng của kênh bên trong và bên ngoài lớn hơn 0,7 μm, giá trị rung của ổ trục tăng lên khi độ sóng tăng lên và kênh bị hư hỏng nghiêm trọng.Độ rung có thể tăng hơn 4dB và thậm chí có thể xuất hiện âm thanh bất thường.
Cho dù đó là một quả bóng thép hay một ống sắt, độ gợn sóng được tạo ra bởi quá trình mài.Mặc dù quá trình hoàn thiện siêu mịn có thể cải thiện độ gợn sóng và giảm độ nhám, nhưng biện pháp cơ bản nhất là giảm độ gợn sóng trong quá trình mài và tránh sự ngẫu nhiên.Có hai biện pháp chính để xử lý hư hỏng do va chạm: ổ bi rãnh sâu giúp giảm độ rung.Một là giảm độ rung của quá trình mài bề mặt lăn siêu chính xác để đạt được độ chính xác hình dạng gia công bề mặt tốt và chất lượng kết cấu bề mặt.Để giảm độ rung thì máy mài phải có chất lượng tốt.Khả năng chống rung, các bộ phận kết cấu quan trọng như giường có khả năng hấp thụ rung động và hệ thống dao động đá dầu của máy công cụ siêu chính xác có hiệu suất chống rung tốt;để tăng tốc độ mài, 60.000 trục điện thường được sử dụng để mài 6202 mương ngoài ở nước ngoài và tốc độ mài trên 60m/s, thường thấp hơn nhiều ở Trung Quốc, chủ yếu bị hạn chế bởi hiệu suất của trục chính và ổ trục chính.Trong quá trình mài tốc độ cao, lực mài nhỏ, lớp biến chất mài mỏng, không dễ cháy, có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, điều này có tác động lớn đến vòng bi có độ ồn thấp;Độ rung khi mài có ảnh hưởng rất lớn, độ cứng càng cao thì tốc độ mài càng ít nhạy cảm với sự thay đổi của lực mài, độ rung của hệ thống mài càng nhỏ;độ cứng của ổ đỡ trục chính được cải thiện và công nghệ cân bằng động ngẫu nhiên được áp dụng để cải thiện khả năng chống rung của giới tính trục mài.Tốc độ rung của đầu mài nước ngoài (như Gamfior) chỉ bằng khoảng 1/10 tốc độ rung của trục xoay thông thường trong nước;điều rất quan trọng là cải thiện hiệu suất cắt và chất lượng mài mòn của đá mài.Hiện nay, vấn đề chính của đá mài bánh xe ở nước tôi là tính đồng nhất về kết cấu và kết cấu kém, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng mài và siêu xử lý của vòng bi có độ ồn thấp;làm mát đủ để cải thiện độ chính xác của quá trình lọc;cải thiện độ phân giải thức ăn của hệ thống cho ăn chính xác và giảm quán tính thức ăn;mài và siêu xử lý hợp lý Các thông số công nghệ và quy trình xử lý là những yếu tố không thể bỏ qua.Dung sai mài phải nhỏ và dung sai hình dạng và vị trí phải nghiêm ngặt.Đường kính ngoài của vòng bi cỡ nhỏ và vừa không được siêu hoàn thiện, không được tách rời phần mài thô và mịn để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt.
Thứ hai là cải thiện độ chính xác của bề mặt chuẩn gia công và giảm sai số trong quá trình mài.Đường kính ngoài và mặt cuối là các tiêu chuẩn định vị trong quá trình mài.Ánh xạ phức tạp lỗi của đường kính ngoài đến rãnh siêu chính xác được truyền gián tiếp thông qua ánh xạ phức tạp lỗi của đường kính ngoài đến mài rãnh và mài rãnh đến rãnh siêu chính xác.Nếu phôi bị va đập trong quá trình chuyển, nó sẽ phản xạ trực tiếp lên bề mặt gia công của mương, ảnh hưởng đến độ rung của ổ trục.Do đó, phải thực hiện các biện pháp sau: cải thiện độ chính xác hình dạng của bề mặt tham chiếu định vị;đường truyền ổn định trong quá trình xử lý mà không bị va đập;sai số hình dạng và vị trí của dung sai phôi không được quá lớn, đặc biệt khi dung sai nhỏ, sai số quá lớn sẽ gây ra mài cuối cùng và gia công tinh siêu cao.Cuối cùng, độ chính xác của hình dạng chưa được cải thiện theo yêu cầu chất lượng cuối cùng, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính nhất quán của chất lượng gia công.
Không khó để nhận thấy từ những phân tích trên rằng vòng bi tự động mài và siêu xử lý tiếng ồn thấp bao gồm hệ thống máy công cụ hiệu suất cao và độ ổn định cao là phù hợp nhất, có thể tránh va đập, giảm lỗi truyền động , loại bỏ các yếu tố nhân tạo và nâng cao hiệu quả xử lý và tính nhất quán về chất lượng., giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 22-08-2022